[实用新型]一种全通径压裂滑套

说明书

本实用新型公开了一种全通径压裂滑套，其特征在于，包括：外筒、滑套、球座、防转套以及与球座配套的可溶解的压裂球，外筒的外壁上设有多个喷砂孔，滑套通过限位钉固定在外筒内并将喷砂孔封闭，滑套内设有球座，滑套的下方设有防转套，防转套固定在外筒内，滑套的下端以及防转套的上端分别设有相配合的卡槽和凸起，本实用新型解决了现有高温油气井机械分层压裂工艺管柱无法实现全通径的问题。

技术领域

本实用新型涉及油气开采装置技术领域，具体涉及一种全通径压裂滑套。

背景技术

深层高温高压致密性油气藏(如塔里木油田、新疆油田、西南油气田、青海油田等)，由于储层物性差，自然产能低，需要通过压裂改造才能获得较高的产能，但是实践证明，(直井或者水平井)笼统加砂压裂效果明显低于分层分段精细加砂压裂，这在国内外页岩气的桥塞分段加砂压裂成功经验中得到证实。

现有分段工艺多采用投球分层压裂，该工艺是指在完井管柱上配置多个封隔器和多级压裂滑套，通过多次投球，从下到上逐级打开压裂滑套，逐层进行压裂改造，从而实现分层压裂。这种压裂工艺存在的问题是，各级压裂滑套之间采用级差式设计，滑套内径逐级减小，管柱通径严重缩小，在后期开发过程中，连续油管作业管柱很难通过，给生产测试和修井作业带来很大难题。目前，国内许多深层高温高压气井因压裂滑套缩颈问题，无法实施生产测试和连续油管疏通作业，导致产能降低，甚至报废。

为了解决压裂滑套缩颈问题，实现管柱全通径，国内外研制了多种可实现全通径的压裂滑套。其中，采用可溶球座和可溶球结构的压裂滑套是目前最普遍的一种做法。但是，现有的可溶材料最高耐温只能达到150℃，超过这个温度就会快速溶解，这就导致可溶球座和可溶球结构方式很难应用于高温高压井中。例如塔里木油田现有多个区块的地层温度超过了150℃，不能采用可溶材料的压裂滑套实施分层压裂工艺。另外，国内也有采用内外管滑套方式实现全通径管柱及工艺，但是，由于内外管滑套需要投大量小球封堵小孔，滑套开启成功率较低，不能规模推广。综上所述，需要研制新型的全通径压裂滑套工具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全通径压裂滑套，以解决现有高温油气井机械分层压裂工艺管柱无法实现全通径的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种全通径压裂滑套，其特征在于，包括：外筒、滑套、球座、防转套以及与球座配套的可溶解的压裂球，外筒的外壁上设有多个喷砂孔，滑套通过限位钉固定在外筒内并将喷砂孔封闭，滑套内设有球座，滑套的下方设有防转套，防转套固定在外筒内，滑套的下端以及防转套的上端分别设有相配合的卡槽和凸起。

外筒中设有限位钉连接的滑套，滑套中设有球座，通过投掷压裂球可使滑套与外筒之间的限位钉剪断，从而使滑套下滑至防转套，压裂滑套打开，滑套和防转套的连接处设有相互配合的卡槽和凸起，防止后续钻磨过程中滑套不断转动影响钻磨效果。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，限位钉的一端设置在滑套中，限位钉的另一端设置在外筒的外壁中将滑套固定设置在外筒的外壁上。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，压裂球包括压裂球本体以及设置在压裂球本体外的环氧树脂耐酸镀层。

压裂球外设有环氧树脂耐酸镀层，在温度较高时，对内部的压裂球本体起到保护作用，并防止酸压过程中酸液对压裂球本体的腐蚀作用，压裂完成后，在后期生产过程中，压裂球能够在井液中被溶解掉，

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，外筒的上、下两端分别设有上接头和下接头。

外筒的上接头和下接头用于将多个压裂滑套相互连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，滑套的外壁和外筒的内壁之间设有密封圈，密封圈设置在喷砂孔的上、下两端。

密封圈进一步加强了滑套对喷砂孔的密封作用。