[实用新型]注塑件弧形边角部防变形出模结构

说明书

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及注塑件弧形边角部防变形出模结构，解决现有技术中存在成品率较低的缺点，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓固定有模脚，所述模脚的顶部通过螺母螺栓固定连接有公模板，所述公模板的内部通过沉头螺栓固定安装有公模仁，所述公模仁的侧壁滑动设置有模仁分体滑块，所述底座的顶部通过螺栓安装有驱动装置，在模具开模将产品顶出时，由顶针推板压紧的升降板同时借助弹簧的弹力向上推动，利用连杆的传输力将模仁分体滑块收入滑槽内部，继续顶出产品时能够确保弧形边角部与公模仁内部无碰撞，避免了产品脱模时因碰撞而发生形变，提高了产品的成品率，使用方便，具有较强的实用性。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及注塑件弧形边角部防变形出模结构。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

目前，部分注塑件的形状特殊，具有弧形状的边角部，而传统的注塑模具在开模时是直接将注塑件顶出脱模，在顶出的过程中，由于弧形边角部的较宽，与公模仁的内壁会碰撞接触，强行顶出会导致注塑件的边角部发生形变，从而导致产品成型失败，成品率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在成品率较低的缺点，而提出的注塑件弧形边角部防变形出模结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

注塑件弧形边角部防变形出模结构，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓固定有模脚，所述模脚的顶部通过螺母螺栓固定连接有公模板，所述公模板的内部通过沉头螺栓固定安装有公模仁，所述公模仁的侧壁滑动设置有模仁分体滑块，所述底座的顶部通过螺栓安装有驱动装置，所述驱动装置的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的另一端通过螺栓连接有顶针推板，所述顶针推板的顶部通过铆钉固定有呈阵列分布的顶针，且底座的顶部通过卡扣固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有升降板，所述升降板的顶部焊接有顶杆，所述顶杆的端部通过沉头螺栓固定有连接杆，连接杆的另一端活动铰接有连杆，所述连杆的另一端活动铰接有滑杆，所述滑杆滑动设置在所述公模仁的内部，且滑杆的另一端通过六角螺钉与所述模仁分体滑块的一侧固定连接。

优选的，所述公模仁的内部开设有滑槽，所述模仁分体滑块与所述滑槽滑动连接。

优选的，所述公模板的内部开设有通孔，所述通孔延伸至所述公模仁的内部，且通孔的内壁通过螺丝装配有导套，所述顶针装配在所述导套的内部。

优选的，所述升降板的内部开设有方槽，所述弹簧的一端通过卡扣与所述方槽的顶壁固定连接，且弹簧的部分位于所述方槽的内部。

优选的，所述公模板的内部开设有对称布置的内槽，所述顶杆、连接杆、连杆以及滑杆的部分均位于所述内槽的内部。

优选的，所述驱动装置为气缸。

优选的，所述顶针推板内部分别开设有对称布置的凹槽的圆孔，所述凹槽与圆孔的内部相连通，所述顶杆嵌入在所述圆孔的内部。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比较，本实用新型中通过升降板、顶杆、连杆、滑杆、滑槽以及模仁分体滑块等结构的设置，在模具开模将产品顶出时，由顶针推板压紧的升降板同时借助弹簧的弹力向上推动，利用连杆的传输力将模仁分体滑块收入滑槽内部，继续顶出产品时能够确保弧形边角部与公模仁内部无碰撞，避免了产品脱模时因碰撞而发生形变，提高了产品的成品率，使用方便，具有较强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的注塑件弧形边角部防变形出模结构的正面剖视图；