[实用新型]一种利用余热预热芯棒系统

说明书

本实用新型涉及一种利用余热预热芯棒系统，包括加热炉空煤气换热器，加热炉空煤气换热器的热空气出口连接预热芯棒炉，预热芯棒炉包括炉体，炉体内设有第一炉腔和第二炉腔，第一炉腔和第二炉腔之间设有活动的密封门，第一炉腔的两端分别设有进气口、出气口，炉体设有底座，底座上间隔布置用于放置芯棒的托架。本实用新型减少芯棒预热等待时间，提高产量且节能减排。设备运行稳定可靠，保温效果好，热效率高。满足生产要求，效果良好。

技术领域

本实用新型涉及余热利用领域，特别涉及一种一种利用余热预热芯棒系统。

背景技术

环形加热炉的烟气经过空煤气换热器后，烟温500℃左右，经过烟囱(或排烟机)直接排放，余热没有充分回收利用。

现有芯棒采用电感应加热，加热时间长且浪费电能，平均年费用17.5万元。

更换品种需预热芯棒时环形加热炉存在短暂低温状态，故热空气存在大量富余。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种利用余热预热芯棒系统，提高余热利用，节能降耗。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种利用余热预热芯棒系统，包括加热炉空煤气换热器，加热炉空煤气换热器的热空气出口连接预热芯棒炉，预热芯棒炉包括炉体，炉体内设有第一炉腔和第二炉腔，第一炉腔和第二炉腔之间设有活动的密封门，第一炉腔的两端分别设有进气口、出气口，炉体设有底座，底座上间隔布置用于放置芯棒的托架。

所述的炉体的外壳采用金属板材制作，外壳内部设有耐火纤维保温层。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型减少芯棒预热等待时间，提高产量且节能减排。设备运行稳定可靠，保温效果好，热效率高。满足生产要求，效果良好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的横向剖视图。

图中：炉体1、第一炉腔2、第二炉腔3、密封门4、底座5、托架6、进气口7、出气口8、外壳9、耐火纤维保温层10、芯棒11、加热炉空煤气换热器100、热空气出口101。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明：

如图1-图2，一种利用余热预热芯棒系统，包括加热炉空煤气换热器100，加热炉空煤气换热器的热空气出口101连接预热芯棒炉，预热芯棒炉包括炉体1，炉体1内设有第一炉腔2和第二炉腔3，第一炉腔2和第二炉腔3之间设有活动的密封门4，第一炉腔2的两端分别设有进气口7、出气口8，炉体1设有底座5，底座5上间隔布置用于放置芯棒11的托架6。

炉体1的外壳9采用金属板材制作，外壳9内部设有耐火纤维保温层10。

利用加热炉空煤气换热器余热预热芯棒，减少芯棒预热等待时间，提高产量且节能减排。

上面所述仅是本实用新型的基本原理，并非对本实用新型作任何限制，凡是依据本实用新型对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。