[实用新型]用于化工炉的微旋流烟气余热利用装置

说明书

本实用新型提供一种用于化工炉的微旋流烟气余热利用装置，所述装置包括换热器，所述换热器包括吸热段和放热段；所述换热器的吸热段安装在所述化工炉烟道的尾部，烟气在所述化工炉烟道内经过所述吸热段并加热在所述吸热段内的介质后排出，所述化工炉的物料的管路经过所述放热段；所述介质经烟气加热后进入所述放热段内并对所述物料进行预热，在所述放热段内放热完成的介质回流至所述吸热段；所述介质在所述吸热段内流动时能够形成微旋流。采用微旋流烟气余热利用技术烟气的余热回收，降低了尾部换热器的出口排烟温度；并利用回收的余热加热物料，降低了单位产量的燃料消耗，进一步提高炉子尾部受热面的安全、经济运行。

技术领域

本实用新型涉及节能技术领域，特别涉及一种用于化工炉的微旋流烟气余热利用装置。

背景技术

一般化工炉中的裂解炉在裂解过程所需热量由辐射段火嘴燃烧燃料提供，余热由对流段回收。由于燃料气含有硫，燃烧后的烟气使尾部受热面引起低温酸露腐蚀，以至于在炉子设计时不得不提高排烟温度，而单纯提高排烟温度又势必造成大量低温能源的浪费，造成裂解炉排烟损失较大，直接影响炉子的热效率，增加裂解炉的燃料气的耗量和生产成本费用。

鉴于上述原因，需要一种能够用于化工炉的余热利用装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于化工炉的微旋流烟气余热利用装置，采用微旋流烟气余热利用技术烟气的余热回收，降低了尾部换热器的出口排烟温度，并利用回收的余热预热进入的化工炉的物料(原料油)，降低了单位产量的燃料消耗，进一步提高锅炉尾部受热面的安全、经济运行。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于化工炉的微旋流烟气余热利用装置，所述装置能够利用所述化工炉烟道内烟气的余热对所述化工炉的物料进行预热，所述装置包括换热器，所述换热器包括吸热段和放热段，所述放热段的高度高于所述吸热段的高度，所述吸热段的管腔外周设置有环形翅片；所述换热器的吸热段安装在所述化工炉烟道的尾部，烟气在所述化工炉烟道内经过所述吸热段并加热在所述吸热段内的介质后排出，所述化工炉的物料的管路经过所述放热段；所述介质经烟气加热后进入所述放热段内并对所述物料进行预热，在所述放热段内放热完成的介质回流至所述吸热段；所述介质在所述吸热段内流动时能够形成微旋流。

进一步地，在上述的装置中，所述装置还包括有饱和蒸汽连通管和冷凝水自回流管，烟气加热后的所述介质经所述饱和蒸汽连通管进入所述放热段内，在所述放热段内放热完成的介质经所述冷凝水自回流管回流至所述吸热段；所述介质为水。

进一步地，在上述的装置中，所述吸热段由若干竖直平行且间隔设置的换热单元组成，所述吸热段内的所述换热单元与烟气流动的方向垂直设置。

进一步地，在上述的装置中，所述换热单元包括有上主管束、下主管束以及连通所述上主管束和所述下主管束的多个支流管束，所述吸热段的若干所述换热单元的所述上主管束均通过第一集箱管与所述饱和蒸汽连通管的一端连通，所述放热段的一端与所述饱和蒸汽连通管的另一端连通；

所述吸热段的若干所述换热单元的所述下主管束均通过第二集箱管与所述冷凝水自回流管的一端连通，所述放热段另一端与所述冷凝水自回流管的另一端连通；

所述支流管束内套接有内衬打孔管，所述内衬打孔管的两端与所述支流管束的两端焊接，所述内衬打孔管的管壁上布满通孔，所述通孔呈旋转排列；

每个所述支流管束的外周都沿支流管束的长度方向依次套接有若干环形翅片，所述环形翅片上设置有若干由所述环形翅片的顶端向所述支流管束的外表面延伸的沟槽。

进一步地，在上述的装置中，所述支流管束的外径为38mm；所述内衬打孔管的外径为32mm、所述通孔的直径为14mm或16mm，所述通孔为螺旋排列。