[实用新型]卫生洁具注浆生产线

说明书

本实用新型公开了一种卫生洁具注浆生产线，其涉及一种卫生洁具生产线，旨在解决现有技术中的模具只能生产单个产品，生产效率低下的技术问题，其技术方案要点包括机架以及滑移设置在机架上的若干个胆面模与若干个背面模，所述胆面模与背面模相邻设置，所述机架上分别设有定位板、用于推动胆面模和背面模向定位板一侧移动的推移组件以及用于固定推移组件的定位组件，所述定位板与推移组件相对设置；在进行生产时，通过推移组件推动多个胆面模和背面模向定位板一侧移动，并将胆面模和背面模合并，再利用定位组件将推移组件定位，以此可以将多个胆面模和背面模合并注浆制成多个产品，有利于提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种卫生洁具生产线，更具体地说，它涉及一种卫生洁具注浆生产线。

背景技术

卫生洁具注浆生产线一般是用来生产洗脸盆、坐便器以及浴缸等，在生产卫生洁具时，需要将浆料注入到相应的模具内，这种模具一般至少包括两个部分，这两部分可连接在一起或可将一个插入到另一个内而形成呈铸造物品形状的型腔。

授权公告号为CN206748682U的中国专利公开了一种高压注浆成型模具，包括：具有开、合模面的胆面模与背面模，所述胆面模与背面模均包括设置在中心的母模、围绕设置在母模外的硅砂层以及由硅砂层形成的高压注浆硅砂模，将高压注浆硅砂模整体框定的铁框；且该高压注浆硅砂模的工位边与铁框的工位边对应设置一夹角。本实用新型的模具使用寿命显著大幅度提升，使用次数均可达到10000以上并且达到快速成型的技术效果，值得普及推广，采用本实用新型的模具能有效缩短产品的生产周期。本实用新型适用于各种洁具的生产，特别适合大型洁具所用的高压注浆模具生产线。

当在使用现有技术中的成型模具时，将胆面模和背面模合并，并用夹具夹紧，再将硅砂树脂高压材料注入胆面模和背面模内，直至产品成型，由于模具是由胆面模与背面模合成，所以该成型模具每次开合仅能成型一个产品，效率低下，有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种卫生洁具注浆生产线，其优势在于可以一次能成型多个产品，提高生产效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种卫生洁具注浆生产线，包括机架以及滑移设置在机架上的若干个胆面模与若干个背面模，所述胆面模与背面模相邻设置，所述机架上分别设有定位板、用于推动胆面模和背面模向定位板一侧移动的推移组件以及用于固定推移组件的定位组件，所述定位板与推移组件相对设置。

通过采用上述技术方案，在进行生产时，通过推移组件推动多个胆面模和背面模向定位板一侧移动，并将胆面模和背面模合并，再利用定位组件将推移组件定位，以此可以将多个胆面模和背面模合并注浆制成多个产品，有利于提高生产效率。

进一步地，所述机架上设有供胆面模和背面模滑移的滑槽；

所述推移组件包括滑移设置在机架上移动座、设置在移动座上的定位架、设置在定位架上的支撑套以及螺纹连接在支撑套内的丝杠，所述丝杠伸出支撑套的一端转动连接有抵紧板，所述抵紧板的底壁上设有在滑槽上滑移的滚轮，所述丝杠沿滑槽的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，在进行生产前，推动移动座，并转动丝杠，通过滚轮在滑槽上滑移，从而将抵紧板向前移动，以此可以方便快捷的将胆面模和背面模进行合并。

进一步地，所述定位架上设有腰型槽，所述腰型槽沿抵紧板的高度方向设置，所述支撑套的侧壁上设有伸入腰型槽的连接杆，所述连接杆穿过腰型槽的一端螺纹连接有锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，根据背面模和胆面模的高度，更换抵紧板，调节锁紧螺母，调节支撑套的高度，从而可以调节丝杠的高度，以此可以适应不同高度的背面模和胆面模。

进一步地，所述丝杠靠近抵紧板的一端设有限位块，所述限位块与支撑套之间留有抵紧板的移动空间。