[实用新型]一种高负压中央吸尘集成设备

说明书

本实用新型涉及高负压中央吸尘集成设备，包括主框体、涡轮真空泵、过滤筒、收尘箱和气缸，主框体内具有相互独立的腔室a、腔室b和腔室c，腔室b位于腔室c的上方，主框体内设有将腔室b与腔室c相连通的透气孔a，气缸设置在腔室c内，气缸与气源相连，收尘箱通过气缸使其进料口紧贴透气孔a的孔口；主框体内设有将腔室b与腔室a相连通的透气孔b,过滤筒布置在腔室b内，过滤筒一端透气孔b相连，过滤筒另一端设有可拆卸地密封盖，过滤筒正对透气孔a；涡轮真空泵设置在腔室a内，主框体上设有分别与腔室a和腔室b相连通的排气口和进气口。收尘箱采用气缸升降，气动动力，既能承受收尘箱满尘重量，也能保证密封性，过滤面积11m²以上。

技术领域

本实用新型涉及除尘技术领域，具体涉及一种高负压中央吸尘集成设备。

背景技术

传统的工业吸尘器如图3所示，其包含主体框架，主体框架前方连接定向轮，后侧安装万向刹车脚轮，主体框架中间收尘桶，收尘桶上方为收集上桶，上桶内部为过滤布袋，上桶顶部为桶盖，桶盖连接软管；主体框架后侧为电机框体，电机框体上部有排风口消音器，电机框体上侧后侧连接有人性化扶手；电机框体内部有涡轮电机。

其存在如下不足之处：

1、电气控制简单，无法对多个吸尘点的信息收集，按需输出功率；

2、过滤面积小，一般不超过3.5m²；

3、收尘桶的结构为压杆结构，压杆结构承重力有限，满负荷长期运作，性能稳定；

4、没办法做到人机交互直观控制；

5、结构限制无法做到自清洁功能。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高负压中央吸尘集成设备，以克服上述现有技术中的不足。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种高负压中央吸尘集成设备，包括主框体、涡轮真空泵、过滤筒、收尘箱和气缸，主框体内具有相互独立的腔室a、腔室b和腔室c，腔室b位于腔室c的上方，主框体内设有将腔室b与腔室c相连通的透气孔a，气缸设置在腔室c内，气缸与气源相连，收尘箱通过气缸使其进料口紧贴透气孔a的孔口；主框体内设有将腔室b与腔室a相连通的透气孔b,过滤筒布置在腔室b内，过滤筒的一端透气孔b相连，过滤筒的另一端设有可拆卸地密封盖，过滤筒正对透气孔a；涡轮真空泵设置在腔室a内，主框体上设有分别与腔室a和腔室b相连通的排气口和进气口。

本实用新型的有益效果是：收尘箱采用气缸升降，气动动力，既能承受收尘箱满尘重量，也能保证密封性，过滤面积11m²以上。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，还包括脉冲反吹装置，脉冲反吹装置设置在腔室a内，脉冲反吹装置朝向过滤筒。

采用上述进一步的有益效果是：能够实现脉冲反吹自清洁功能。

进一步，还包括导向斗，导向斗设置在腔室c中，导向斗的进料口与透气孔a相连接，收尘箱通过气缸使其进料口贴着导向斗的出料口。

采用上述进一步的有益效果是：可以对从过滤筒上所清理下的粉尘进行导向以便更好的落入至收尘箱内。

进一步，还包括脚轮，收尘箱的底部设有多个用于对收尘箱进行支撑的脚轮，气缸设置在腔室c的底壁上，气缸驱使收尘箱进行升降过程中交替的促使脚轮脱离腔室c的底壁和与腔室c的底壁接触。

采用上述进一步的有益效果是：方便移动收尘箱。

进一步，还包括顶板，顶板布置在收尘箱的底部与气缸的活塞杆之间，顶板与气缸的活塞杆的端部相连接。