[实用新型]一种可循环使用的热熔胶冷却系统

说明书

本实用新型公开了一种可循环使用的热熔胶冷却系统，包括水槽；所述水槽的层数为2～5层；所述水槽内部长度方向的两端设置滑梯，用于使热熔胶向下层移动；所述水槽的右端外侧设置旁通总管；所述旁通总管通过旁通支管与水槽中各层连接，最下层除外；所述旁通支管的出口处设置出水格栅；所述水槽的最下层连接输送出料装置。该系统采用了多层水槽设计，提高了热熔胶产品的冷却效果；在系统中加入旁通管道的设计，将上层含有杂质的冷却水导出系统进行净化，减少流入下层的脏水，减轻系统排水的处理压力；输送出料时输送带和吹风机的配合保证了出料阶段产品表面的洁净度，有利于后续包装，适于在行业内广泛推广。

技术领域

本实用新型涉及热熔胶生产技术领域，尤其涉及一种可循环使用的热熔胶冷却系统。

背景技术

热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。热熔胶在加工时，在热熔胶进行灌装后，由于热熔胶的温度比较的高，因此，需要对其进行冷却。

但是目前市场上的热熔胶冷却系统，进行冷却时浪费大量的冷却水资源，不利于资源的节省，以及使用时，常常混有杂质，影响正常的水部流动，降低冷却工作效率，还会在产品表面粘附造成污染，此外在冷却水中处理后的热熔胶输出成品时表面沾水，一方面不利于后续的打包操作，另一方面易沾染生产车间中的灰尘等污染物。因此，急需一种可循环使用的热熔胶冷却系统，并能保证热熔胶产品外观的洁净。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种可循环使用的热熔胶冷却系统，包括水槽1；所述水槽1的层数为2～5层；所述水槽1内部长度方向的两端设置滑梯2，用于使热熔胶向下层移动；所述水槽1的右端外侧设置旁通总管3；所述旁通总管3通过旁通支管4与水槽1中各层连接，最下层除外；所述旁通支管4的出口处设置出水格栅6；所述水槽1的最下层连接输送出料装置。

作为一种优选的技术方案，所述旁通支管4上设置阀门5。

作为一种优选的技术方案，所述旁通总管3的出口连接过滤设备。

作为另一种优选的技术方案，所述旁通总管3的出口连接水槽1的最下层。

作为一种优选的技术方案，所述输送出料装置包括第一输送带7、第二输送带8、吹风机10、放置台9；所述第一输送带7倾斜安装，底端与水槽1中的冷却水上部接触，用于热熔胶的传输；所述第二输送带8水平安装，左端低于第一输送带7的顶端，右侧设置放置台9；所述吹风机10位于第一输送带7和第二输送带8的上方。

作为一种优选的技术方案，所述第一输送带(7)与水平面形成的锐角为40°。

作为一种优选的技术方案，所述水槽1的最下层还连接出水口11。

有益效果：本实用新型提供了一种可循环使用的热熔胶冷却系统，采用了多层水槽设计，提高了热熔胶产品的冷却效果；在系统中加入旁通管道的设计，将上层含有杂质的冷却水导出系统进行净化，减少流入下层的脏水，减轻系统排水的处理压力，且上层水过滤步骤可根据实际情况调节，节省能源消耗；输送出料时输送带和吹风机的配合保证了出料阶段产品表面的洁净度，有利于后续包装，适于在行业内广泛推广。

附图说明

为了进一步解释说明本实用新型中提供的一种可循环使用的热熔胶冷却系统的有益效果，提供了相应的附图，需要指出的是本实用新型中提供的附图只是所有附图中选出来的个别示例，目的也不是作为对权利要求的限定，所有通过本申请中提供的附图获得的其他相应图谱均应该认为在本申请保护的范围之内。

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型中输送出料装置的示意图。