[实用新型]一种铸件无披锋的外壳芯制作工装

说明书

本实用新型涉及外壳芯制作工装技术领域，且公开了一种铸件无披锋的外壳芯制作工装，包括固定侧芯盒体和可动侧芯盒体，所述固定侧芯盒体和可动侧芯盒体组合成一个芯盒，固定侧芯盒体上布置有多个砂型，可动侧芯盒体上开设有与砂型相适配的型腔，砂型嵌入型腔的内侧，砂型和型腔内壁之间的空腔形成砂芯空腔，砂芯空腔的内侧设置有砂芯，芯盒为垂直分型热芯盒，芯盒的左侧为固定侧芯盒体。本实用新型的砂芯采用外壳芯的形式制作出来，由于砂芯采用的覆膜砂强度高，在均匀分布的顶杆孔和排气塞孔情况下，保障砂芯的起模性能较好，可以保留较小或趋于零的分型面圆角，以获取轮廓清晰的铸件，有效的提升铸件美观性，提高铸件产品的竞争力。

技术领域

本实用新型涉及外壳芯制作工装技术领域，具体为一种铸件无披锋的外壳芯制作工装。

背景技术

一般批量生产的铸件生产方法是采用造型线上潮模砂制作，特点是效率高，成本低，但不易于实现铸件零披锋，潮模砂强度差，起模性能不好，需要模具做出一定的分型面圆角(R1以上)来保证砂子强度，这样铸件出来最起码会有一周R1以上的飞边，但在客户对外观越来越关注的年代，这样的铸件正在逐渐失去竞争力，因此发明人设计了一种铸件无披锋的外壳芯制作工装，来优化外壳芯制作方法，减小甚至清除外壳芯轮廓圆角，优化外壳芯铸件铸造外观。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸件无披锋的外壳芯制作工装，解决了传统铸件模具生产方法采用的潮模砂制作强度差、起模性能不好、留有较大分型面圆角的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件无披锋的外壳芯制作工装，包括固定侧芯盒体和可动侧芯盒体，所述固定侧芯盒体和可动侧芯盒体组合成一个芯盒，固定侧芯盒体上布置有多个砂型，可动侧芯盒体上开设有与砂型相适配的型腔，砂型嵌入型腔的内侧，砂型和型腔内壁之间的空腔形成砂芯空腔，砂芯空腔的内侧设置有砂芯，芯盒为垂直分型热芯盒，芯盒的左侧为固定侧芯盒体，右侧为可动侧芯盒体。

固定侧芯盒体和可动侧芯盒体的分型面表面均开设有相互连通的定位销孔和定位套孔，固定侧芯盒体和可动侧芯盒体分型面上均开设有相互连通的回位杆孔，固定侧芯盒体和可动侧芯盒体的分型面表面均围绕砂型开设有多个顶杆孔和排气塞孔，顶杆孔和排气塞孔的开设位置与砂芯的外轮廓面相对应，可动侧芯盒体和固定侧芯盒体的侧面横向均匀开设有多个加热孔，可动侧芯盒体的顶部开设有与型腔相连通的射砂口。

优选的，所述砂芯采用覆膜砂砂芯，砂芯的形状与型腔内腔开设形状相同。

优选的，所述排气塞孔和顶杆孔围绕砂型相互均匀错开分布，顶杆孔内安装起模顶杆，在砂芯成型之后，起模顶杆把砂芯从砂型上顶出来，排气塞孔在射砂时将可动侧芯盒体和固定侧芯盒体组成的密闭空腔内的气体进行排出，避免芯盒内憋气。

优选的，所述加热孔的开设位置与可动侧芯盒体的型腔内腔相互错开设置。

优选的，所述砂型与型腔为一一对应设置，砂型的数量为两个或两个以上。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种铸件无披锋的外壳芯制作工装。具备以下有益效果：

砂芯采用外壳芯的形式制作出来，采用可动侧芯盒体和固定侧芯盒体组合的热芯盒制作砂芯，由于砂芯采用的覆膜砂强度高，在均匀分布的顶杆孔和排气塞孔情况下，顶杆孔内安装起模顶杆，起模顶杆把砂芯从砂型上顶出来，同时在射砂口射砂时，可动侧芯盒体和固定侧芯盒体组合的芯盒内气体通过排气塞孔排出，避免芯盒内憋气，保障砂芯的起模性能较好，同时用可动侧芯盒体和固定侧芯盒体组合的外壳芯制作的铸件外形分型面处圆角较小甚至可以制作成清角即R0，经过大量实验证明，本技术方案工装制作出来的铸件具有轮廓清晰并不带披锋的漂亮铸件，有效的提升铸件美观性，提高铸件产品的竞争力。