[实用新型]板状铝型材

说明书

本实用新型公开了一种板状铝型材，包括具有相对的第一表面和第二表面的铝板、数条相间隔平行设置在所述第一表面上的第一凸筋、数条相间隔平行设置在所述第二表面上的第二凸筋；所述第一凸筋和第二凸筋相平行且相互错开，所述铝板为宽度437mm、长度470mm的方形板；所述铝板的厚度为2mm；所述第一凸筋的高度为6.7‑9mm，宽度为1.4mm；所述第二凸筋的高度为3.5‑8mm，宽度为6‑8mm。本实用新型的板状铝型材，相对两个表面分别设有凸筋，实现了在对铝型材冲压加工时将一面凸筋按照凸台结构要求冲压至另一表面，无须在有凸台结构的该另一表面进行CNC精铣凸筋操作，减少CNC加工时间，保持该表面的整体平面度，提高铝型材的加工精度，更好应用在5G通讯基站中。

技术领域

本实用新型涉及一种铝型材，尤其涉及一种板状铝型材。

背景技术

面向2020年及未来的第五代移动通信(5G)已成为全球研发热点。5G是2020年以后移动通信需求而发展的新一代移动通信系统，根据移动通信的发展规律，5G将具有超高的频谱利用率和能效，在传输速率和资源利用率等方面较4G移动通信提高一个量级或更高，其无线覆盖性能、传输时延、系统安全和用户体验也将得到显著的提高。

铝型材是一种很轻的金属，导热及导电性能好，因为其表面易形成致密的氧化保护膜，能阻止内部金属的进一步氧化，因此具有优秀的抗大气腐蚀性能，被广泛应用于通讯基站中，对于5G通讯基站中也将得到很好的应用。

目前用来进一步加工的铝型材都是一面是平面，另一面分布有数个相平行间隔的凸筋，后续加工中需要将一部分凸筋的中间间隔部分铣去，留下凸台结构。然而，切削加工去凸筋是比较难控制切削平面到与所在铝型材的下表面平齐。为了避免后续铝型材加工后应用到天线中对信号的影响，通常切削加工凸筋时会稍微往上表面平面内加工凹槽，以将凸筋高度上的材料全部铣去，由此也会留下相对铝型材表面深0.05-0.1mm的凹槽，使得铝型材的精度较差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种提高加工精度的板状铝型材。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种板状铝型材，包括具有相对的第一表面和第二表面的铝板、数条相间隔平行设置在所述第一表面上的第一凸筋、数条相间隔平行设置在所述第二表面上的第二凸筋；

所述第一凸筋和第二凸筋相平行且相互错开。

优选地，所述第一凸筋和第二凸筋一体成型在所述铝板上。

优选地，所述第一凸筋的宽度小于所述第二凸筋的宽度。

优选地，所述第一凸筋在所述第一表面上的高度大于所述第二凸筋在所述第二表面上的高度。

优选地，所述第一表面的平行所述第一凸筋的相对两侧一体形成有凸台；

所述凸台与其靠近的所述第一凸筋的侧面相接。

优选地，所述凸台与其所在铝板的侧边总厚度为2-5mm。

优选地，每相邻的两条所述第二凸筋的中心线距离为7-52mm。

优选地，所述板状铝型材包括九条均匀间隔的所述第一凸筋、八条均匀间隔的所述第二凸筋。

优选地，所述铝板为宽度437mm、长度470mm的方形板。

优选地，所述铝板的厚度为2mm；所述第一凸筋的高度为6.7-9mm，所述第二凸筋的高度为3.5-8mm；

所述第一凸筋的宽度为1.4mm；所述第二凸筋的宽度为6-8mm。