[实用新型]一种用于生产塑钢模板的注塑机射胶装置

说明书

本实用新型公开了一种用于生产塑钢模板的注塑机射胶装置，包括料筒、螺杆、连接板、滚珠丝杆、丝杆套、同步带、连接轴、联轴器、注射电机，螺杆与连接板中部相连接，料筒与螺杆末端相连接，且螺杆位于料筒内腔，滚珠丝杆数量为二，与连接板相连接，呈上下对称，且位于螺杆异侧，丝杆套数量为二，且滚珠丝杆末端镶嵌于丝杆套内部凹槽内，同步带镶嵌于二个丝杆套表面凹槽内，连接轴与同步带中部相连接，联轴器与连接轴相连接，注射电机与连接轴侧端相连接，位于联轴器同侧，相比于单滚珠丝杆副，该射胶系统采用双滚珠丝杆副，通过两根滚珠丝杆来均摊射胶系统产生的压力载荷，降低单根滚珠丝杆的载荷，从而减小摩擦，降低机器使用成本。

技术领域

本实用新型涉及注塑机装置技术领域，具体为一种用于生产塑钢模板的注塑机射胶装置。

背景技术

当前，我国作为全球最大的注塑机生产和消费基地，其中全自动注塑机作为一种质量更加优良的注塑机，全自动注塑机的射胶系统主要作用是将固态的塑料颗粒均匀地加热塑化呈熔融状态，并驱动螺杆以制定的注射压力和速度将熔体注射到模腔中，使得塑料熔体在一定压力下冷却凝固成型，最终得到制品。目前全自动注塑机常见的射胶系统结构中，由于射胶和保压的额定压力较大，该压力载荷都通过熔体、螺杆直接传递到滚珠丝杆副上，时间久了容易对丝杆造成磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产塑钢模板的注塑机射胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产塑钢模板的注塑机射胶装置，包括机构本体，其特征在于，所述射胶装置包括料筒、螺杆、连接板、滚珠丝杆、丝杆套、同步带、连接轴、联轴器、注射电机，所述螺杆与连接板中部相连接，所述料筒与螺杆末端相连接，且螺杆位于料筒内腔，所述滚珠丝杆数量为二，与连接板相连接，呈上下对称，且位于螺杆异侧，所述丝杆套数量为二，且滚珠丝杆末端镶嵌于丝杆套内部凹槽内，所述同步带镶嵌于二个丝杆套表面凹槽内，所述连接轴与同步带中部相连接，所述联轴器与连接轴相连接，所述注射电机与连接轴侧端相连接，位于联轴器同侧。

优选的，所述螺杆、滚珠丝杆均为丝杆螺旋机构，且旋向相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：相比于单滚珠丝杆副，该射胶系统采用双滚珠丝杆副，通过两根滚珠丝杆来均摊射胶系统产生的压力载荷，降低单根滚珠丝杆的载荷，从而减小摩擦，降低机器使用成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1料筒、2螺杆、3连接板、4滚珠丝杆、5丝杆套、6同步带、7 连接轴、8联轴器、9注射电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产塑钢模板的注塑机射胶装置，包括机构本体，所述射胶装置包括料筒1、螺杆2、连接板3、滚珠丝杆4、丝杆套5、同步带6、连接轴7、联轴器8、注射电机9，所述螺杆2与连接板3中部相连接，所述料筒1与螺杆2末端相连接，且螺杆2位于料筒1内腔，所述滚珠丝杆4数量为二，与连接板3相连接，呈上下对称，且位于螺杆2异侧，所述丝杆套5数量为二，且滚珠丝杆4末端镶嵌于丝杆套5内部凹槽内，所述同步带6镶嵌于二个丝杆套5表面凹槽内，所述连接轴7与同步带6中部相连接，所述联轴器8与连接轴7相连接，所述注射电机9与连接轴7侧端相连接，位于联轴器8同侧。

进一步地，所述螺杆2、滚珠丝杆4均为丝杆螺旋机构，且旋向相同。