[实用新型]一种渣处理脱水器溜槽自清理装置

说明书

本实用新型公开了一种渣处理脱水器溜槽自清理装置，包括溜槽、空气吹扫管、空气外接管、第一电动阀、第一水冲洗管道、第二水冲洗管道、第一外接水管、第二外接水管、第二电动阀和第三电动阀，利用脱水器现有的筛网清理系统加以改造，通过在溜槽内安装了空气吹扫管、第一水冲洗管道和第二水冲洗管道，用分别用第一电动阀、第二电动阀、第三电动阀和时间继电器进行控制，实现对溜槽内积渣部位的定时清理，既实现了对溜槽的有效清理，保证现场的干净、整洁，又能将工人从繁重的清理工作中解放出来，本实用新型具有结构简单、操作方便、易于维护，且成本低廉等优点。

技术领域

本实用新型涉及渣处理脱水器相关领域，具体是一种渣处理脱水器溜槽自清理装置。

背景技术

高炉渣处理系统原设置为平流沉淀池+天车人工捞渣工艺，嘉恒法渣处理系统是高炉熔渣经渣沟流出后，进入粒化塔水淬粒化，生成的渣水混合物经脱水器脱水后，成品渣通过脱水器下方的溜槽落到外运皮带上，经多次转运后输送至渣仓进行储运，水渣特有理化性质导致了它具有一定的粘性，这就造成了脱水器溜槽经常积渣，尤其是溜槽上部，由于离脱水器筛斗叫较近，水渣下落的加速度小，很容易粘在溜槽上，如果粘结的水渣不能及时清理，积渣会层层积累，当积渣高度达到筛斗位置时，就会被不断旋转的筛斗带出脱水器，导致现场到处都是水渣，而且溢出的水渣会落入传动部位(齿轮)，造成设备不可逆的损坏。

处理脱水器溜槽积渣常规途径有以下几条：第一，可对每出一炉铁就对脱水器溜槽积渣进行清洗，但是由于工艺条件受限，脱水器10个工作日左右才进行一次倒换，这就导致脱水器溜槽上粘结的积渣无法做到及时清理；第二，用水不间断地对在用脱水器的溜槽进行冲洗，此方法可以有效避免溜槽积渣板结，弊端是脱水器本身是起到渣水分离的作用，从脱水器落入溜槽的已经是脱水后的成品渣，如果用水冲洗的话，会导致成品渣重新含大量的水，并且造成皮带地沟积水；第三，制作专用的清渣工具，使清渣人员可以不进入溜槽内进行清理，但由于在外面看不到溜槽内的积渣情况，使得清理效果大打折扣，且清理时费时费力。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种渣处理脱水器溜槽自清理装置。

本实用新型是这样实现的，构造一种渣处理脱水器溜槽自清理装置，该装置包括溜槽、空气吹扫管、空气外接管、第一电动阀、第一水冲洗管道、第二水冲洗管道、第一外接水管、第二外接水管、第二电动阀和第三电动阀，所述溜槽呈倒梯形漏斗状，所述空气吹扫管水平方向焊接固定于溜槽下料钢板顶部，且一侧贯穿溜槽与空气外接管对接，所述空气外接管上安装有第一电动阀，所述空气吹扫管开设有双排的第一出气孔和第二出气孔，所述第一水冲洗管道和第二水冲洗管道分别沿溜槽的内两侧垂直方向焊接固定，所述第一外接水管贯穿溜槽一侧下端与第一水冲洗管道对接，所述第一外接水管上安装有第二电动阀，所述第二外接水管贯穿溜槽另一侧下端与第二水冲洗管道对接，所述第二外接水管上安装有第三电动阀，所述第一水冲洗管道、第二水冲洗管道上均设置有等距排列的出水孔。

优选的，所述空气吹扫管直径为60mm，厚度为3mm，长度为1400mm。

优选的，所述第一出气孔和第二出气孔之间水平和垂直间距均为20mm，且孔径均为4mm。

优选的，所述第一出气孔与溜槽钢板夹角范围为45°-55°。

优选的，所述第二出气孔与溜槽钢板夹角范围为25°-35°。

优选的，所述第一水冲洗管道直径为60mm，长度为1600mm，厚度为3mm。

优选的，所述第一水冲洗管道和第二水冲洗管道为相同结构，呈H型结构，且两者之间距溜槽下料钢板水平距离均为50mm。

优选的，所述出水孔孔径6mm，孔距30mm

优选的，所述第一水冲洗管道和第二水冲洗管道靠近溜槽下料钢板一侧上的出水孔与水平夹角为25°-35°，且较远一侧上的出水孔与水平夹角为45°-55°。