[实用新型]主动发光薄膜及主动发光标志牌

说明书

本实用新型公开了一种主动发光薄膜、主动发光标志牌，以解决现有的主动发光标志牌结构复杂、制作困难、无法合理利用资源的技术问题。本实用新型主动发光薄膜，包括基板、LED阵列、散射层、荧光粉胶、逆反射层，LED阵列设置于基板上，散射层固定于LED阵列的上方，基板与散射层之间填充有荧光粉胶，逆反射层设置于散射层背向LED阵列的侧面；主动发光标志，包括支架、标志牌面板、底膜以及主动发光薄膜，标志牌面板与支架固定连接，底膜粘贴于标志牌面板的前表面，主动发光薄膜粘贴于底膜上。本实用新型直接将主动发光薄膜粘贴在已有标志牌上，减小体积，制作方便，亮度均匀。

技术领域

本实用新型涉及发光标志牌技术领域，具体涉及一种主动发光薄膜及主动发光标志牌。

背景技术

目前的发光标志多为箱体式结构，内部使用贴片式LED光源，用背后直投或侧面导光方式投光到逆反射膜的背面，以点亮发光字符或图案。公开号为CN110306457A、名称为“一种光源拼接组合式主动发光交通标志”的专利文献公开了一种主动发光标志，旨在解决光源板维护更换难的问题。

但是，上述箱体式发光标志体积相对较大，装配工艺复杂，重量增加，在制作上仍然存在较大的难度；并且现有发光标志不能够以很低代价更改局部版面内容，因此当出现路网编号等变化时，只能拆除整体更换；另外，已安装使用的传统不发光交通标志牌升级改造为发光交通标志时，只能将原有标志牌拆除，拆下来的零部件绝大部分不能再次使用，造成资源严重浪费。

实用新型内容

本实用新型提供一种主动发光薄膜及主动发光标志牌，以解决现有的主动发光标志牌结构复杂、制作困难、无法便捷局部更换内容，无法合理利用已有资源的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

设计一种主动发光薄膜，包括基板、LED阵列、散射层、荧光粉胶层、逆反射层， LED阵列设置于基板上，散射层固定于LED阵列的上方，基板与散射层之间填充有荧光粉胶层，逆反射层设置于散射层背向LED阵列的侧面。

进一步的，LED阵列为COB LED、SMD LED、CSP LED、Mini LED、Micro LED、QLED、OLED中的一种。

进一步的，LED阵列的间距不大于10mm，厚度不大于3mm。

进一步的，散射层可用涂设于逆反射层底面的带散光作用的丙烯酸胶水制作。

进一步的，基板为玻璃纤维、铝基、铜基、陶瓷基、聚酯纤维、聚酰亚胺、氧化铟锡中的任意一种。

进一步的，荧光粉胶层包括混合有黄光荧光粉的硅胶。

进一步的，散射层包括掺杂有钛白散射颗粒的PC。

还设计一种主动发光标志牌，包括支架、标志牌面板、底膜以及主动发光薄膜，标志牌面板与支架固定连接，底膜粘贴于标志牌面板的前表面，主动发光薄膜粘贴于底膜上。

与现有技术相比，本实用新型的主要有益技术效果在于：

本实用新型膜体超薄，能直接粘贴于普通交通标志牌上，连接上供电及控制装置后，能够非常便利地对原不发光的交通标志牌直接升级改造。

本实用新型主动发光薄膜体积小，集成度高，使用该主动发光薄膜制作出的主动发光标志制作工艺流程少、封装成本较低、封装集成度高、可靠性好，维护便利，且显示效果均匀细腻。

附图说明

图1为本实用新型主动发光薄膜的横截面结构示意图。

图2为本实用新型主动发光薄膜的LED阵列结构示意图。

图3为本实用新型主动发光标志的结构示意图。

图4为本实用新型主动发光标志的后视图。