[实用新型]移印机分离待料结构

说明书

本实用新型涉及印刷技术领域，特别是移印机分离待料结构。目的是解决移印机上料后进入下一个工序时的衔接待料的难题。为解决上述技术问题，本实用新型移印机分离待料结构，包括固定于机架上的上料部及分离部，所述上料部包括固定于机架上的底座，底座上设有平震器，该平震器上方设料槽板，所述料槽板表面至少两个料槽，所述分离部包括连接于机架上的支撑件，以及位于支撑件上方的固定座，所述固定座表面设有两个滑轨，所述滑轨上方设有滑块，所述滑块上方设有分离治具固定板，该分离治具固定板的上方设有分离治具；所述固定座表面设有气缸座，该气缸座上方设有气缸，所述气缸的一侧设有连接件，该气缸的另一侧设有接气口。

技术领域

本实用新型涉及印刷技术领域，特别是移印机分离待料结构。

背景技术

现有市面上的电感移印是将产品是用人工去摆放在专用夹具上，然后放在印头上的45°治具，(胶头采用放大包边式，印银方式45°对角印银)开始移印，一次后，拿出治具，取下材料，拿去烧银后，再次手工摆放在专用夹具上，二次摆放在印头的治具上，二次移印，再次取下，手工下料，放至烘烤盘中，二次烧银。

由于现有市面上手工印银缺点：效率太低，人工成本大，印银周期长，翻转两次印银，两次装夹，两次烧结，45°对角印银会出现对角棱角缺印出现黑点，侧面流银工艺，无法保证侧面的印银精确尺寸，良品率低。所以由此本公司发明了自动移印机，其中的分离待料结构解决了一个环节到下一个环节的衔接。

发明内容

本实用新型的目的是解决移印机上料后进入下一个工序时的衔接待料的难题。

为解决上述技术问题，本实用新型移印机分离待料结构，包括固定于机架上的上料部及分离部，所述上料部包括固定于机架上的底座，所述底座上设有固定连接的平震器，该平震器上方设有固定连接的料槽板，所述料槽板表面设有至少两个料槽，所述分离部位于料槽板出料方向，且处于临近料槽口的位置，所述分离部包括固定连接于机架上的支撑件，以及位于支撑件上方与支撑件固定连接的固定座，所述固定座表面设有与固定座固定连接的两个滑轨，所述两个滑轨上方设有与滑轨活动连接的滑块，所述滑块上方设有固定连接的分离治具固定板，该分离治具固定板的上方设有固定连接的分离治具；

所述固定座表面且临近于两个滑轨的前端位置设有与固定座固定连接的气缸座，该气缸座上方设有固定连接的气缸，所述气缸与分离治具固定板相邻的一侧设有连接件，所述连接件将气缸与分离治具固定板固定连接，该气缸的另一侧设有接气口。

作为本实用新型移印机分离待料结构的一种优选实施方案，所述分离治具的高度与料槽板的高度相等，所述分离治具与料槽板的料槽相对应位置设有与料槽数量相等的接料位，所述接料位的深度及宽度与料槽相等。

作为本实用新型移印机分离待料结构的一种优选实施方案，所述料槽板出料的一侧端部设有贯穿于料槽板两侧的第一通孔，所述每个料槽的端部与第一通孔垂直重叠的位置设有向下贯通至第一通孔的第二通孔。

作为本实用新型移印机分离待料结构的一种优选实施方案，所述分离治具靠近料槽板的一端设有贯穿于分离治具两侧的第三通孔，所述每个接料位与第三通孔垂直重叠的位置设有向下贯通的第四通孔。

作为本实用新型移印机分离待料结构的一种优选实施方案，所述第二通孔小于第一通孔，所述第四通孔小于第三通孔。

有益效果

本实用新型技术具有以下创新优点：

1.可以有效的解决了移印机上料后进入下一个工序时的衔接待料的难题；

2.使用的第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔接通外部气缸后，可以将在分离待料的时候可以有效的将电感吸住，使其不会掉。

附图说明

图1是本移印机的整体效果图；