[实用新型]一种高硅铝压铸件镀膜装置

说明书

本实用新型公开了一种高硅铝压铸件镀膜装置，涉及铸件加工领域，包括工作平台，所述工作平台的上表面左右两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶部之间固定连接有连接板，所述连接板的顶部中间固定安装有液压控制箱，所述液压控制箱的底部中间固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端固定连接有安装板，所述液压控制箱的左侧设置有镀膜液储存箱，所述镀膜液储存箱的右侧固定连接有进液主导管。本实用新型设置圆柱雾化喷头，利用圆柱雾化喷头伸入高硅铝压铸件本体的通孔内雾化镀膜，有利于镀膜的均匀性，有效的避免镀膜液的浪费，圆柱雾化喷头顶端由连接件螺纹连接在安装板上，便于圆柱雾化喷头的拆卸清洗更换。

技术领域

本实用新型涉及铸件加工领域，特别涉及一种高硅铝压铸件镀膜装置。

背景技术

随着社会的高速发展，科学技术的不断提高，一些生产器件的厂家发现很多材料单独使用会存在许多缺点，所以他们常常将几种材料混合锻造成合金，这种合金材料汲取了几种材料的优点，弱化了缺点，生产出来器件更加耐用，高硅铝压铸件就是这样一种锻造物，它是由硅和铝两种材料高温融化混合而成，高硅铝压铸件加工需要进行镀膜，高硅铝压铸件表面存在多个安装孔，传统对高硅铝压铸件安装孔内部进行镀膜时，一般采用刷子对安装孔内进行涂刷，镀膜不均匀，会造成大量镀膜液的浪费，并且手动涂刷，工作效率较低，不能适应大批量生产。

因此，发明一种高硅铝压铸件镀膜装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高硅铝压铸件镀膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高硅铝压铸件镀膜装置，包括工作平台，所述工作平台的上表面左右两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶部之间固定连接有连接板，所述连接板的顶部中间固定安装有液压控制箱，所述液压控制箱的底部中间固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端固定连接有安装板，所述液压控制箱的左侧设置有镀膜液储存箱，所述镀膜液储存箱的右侧固定连接有进液主导管，所述镀膜液储存箱的右侧设置有抽液泵，所述进液主导管的底端固定连接有进液分导管；

所述安装板的下方设置有多个圆柱雾化喷头，所述进液分导管的底端固定连接有金属导管，所述金属导管贯穿安装板，所述金属导管的底端螺纹连接有连接件，所述连接件的底端固定连接有连接导管，所述圆柱雾化喷头上开设有多个喷孔。

可选的，所述工作平台的底部四个边角处均固定连接有支撑杆，所述工作平台的上表面中间活动安装有高硅铝压铸件本体。

可选的，所述液压伸缩杆的顶端贯穿连接板，所述镀膜液储存箱固定安装在连接板的顶部。

可选的，所述抽液泵与进液主导管固定连接，所述进液分导管的底端与安装板固定连接。

可选的，所述连接导管的底端与圆柱雾化喷头固定连接，多个所述喷孔呈均匀分布。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置圆柱雾化喷头，利用圆柱雾化喷头伸入高硅铝压铸件本体的通孔内雾化镀膜，有利于镀膜的均匀性，有效的避免镀膜液的浪费，圆柱雾化喷头顶端由连接件螺纹连接在安装板上，便于圆柱雾化喷头的拆卸清洗更换。

2、本实用新型通过设置多个圆柱雾化喷头和液压伸缩杆，液压伸缩杆推动圆柱雾化喷头垂直伸入高硅铝压铸件本体的通孔内，提高镀膜的精准度和均匀性，镀膜效率高，自动化镀膜适合大规模加工生产。

附图说明

图1为本实用新型结构主视示意图。

图2为本实用新型安装板结构示意图。

图3为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。