[实用新型]一种高效型混凝土膨胀剂进料机构

说明书

本实用新型公开了一种高效型混凝土膨胀剂进料机构，包括主体、主轴管，主体内中部设有横隔板，横隔板将主体内腔分为上方的进料区和下方的混料区，主轴管上端转动贯穿主体顶部并转动连通有进料管，下端转动贯穿横隔板并延伸至下方混料区，主体底部连通有出料管，主轴管包括一体固连的上空腔段、中连接段、下空腔段，上空腔段位于进料区内且连通有进料单元，中连接段对应于横隔板设置用于连接上空腔段、下空腔段并连通上方进料区和下方混料区，下空腔段位于混料区且连接有搅拌单元，本申请进料机构具有优异的分散、干燥效果，能够根据需要对进料进行合理的预处理，有效提高了后续混合效率，改善了混凝土质量。

技术领域

本实用新型涉及混凝土技术领域，具体涉及一种高效型混凝土膨胀剂进料机构。

背景技术

混凝土，简称为砼，其诞生可以追溯到古老的年代，其所用的胶凝材料为粘土、石灰、石膏、火山灰等。混凝土本身为多种原料按照一定配比混合搅拌制成，不同原料，不同配比都会对混凝土的性质产生较大的影响。混凝土搅拌站设备是由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统、控制系统五大组成系统和其他附属设施组成的建筑材料制造设备，其工作的主要原理是以水泥为胶结材料，将砂石、石灰、煤渣等原料进行混合搅拌，最后制作成混凝土。因此，在混凝土的大规模自动化生产中，要想提高混凝土的性能，就首先要提高混凝土生产进料中如何精确、及时的控制原料的进料，精确地对原料进行计量，控制混凝土原料的混合比例，得到高性能的混凝土。

当下混凝土在制备过程中，往往需要添加各种辅助添加剂，如膨胀剂、减水剂、早强剂等等，这些原料进料之前会进行称量操作，然后通过进料机构加入砂石、水等基料中进行混合，现有的进料机构大多直接通过管道进行输送物料，这种进料方式较为集中，原料堆积度高，不易分散，极大的影响了后期的搅拌效率，且大多辅助剂原料在贮存的过程中会存在结块的现象，需要在进料过程中进行预分散甚至预干燥处理，以保证后续搅拌的均匀分散，提高混凝土材料的均一性。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种高效型混凝土膨胀剂进料机构，具有优异的分散、干燥效果，能够根据需要对进料进行合理的预处理，有效提高了后续混合效率，改善了混凝土质量。

一种高效型混凝土膨胀剂进料机构，包括主体以及设于主体内的主轴管，主体内中部设有横隔板，横隔板将主体内腔分为上方的进料区和下方的混料区，主轴管上端转动贯穿主体顶部并转动连通有进料管，主轴管下端转动贯穿横隔板并延伸至下方混料区，且主轴管下端封口设置，主体底部连通有出料管，主轴管包括一体固连的上空腔段、中连接段、下空腔段，上空腔段位于进料区内且连通有进料单元，中连接段对应于横隔板设置用于连接上空腔段、下空腔段并连通上方进料区和下方混料区，下空腔段位于混料区且连接有搅拌单元。

作为本实用新型进一步的改进：主体底部为圆弧面设置，横隔板也为圆弧状结构，且上方的进料区截面为扇形结构，主体顶部安装有驱动主轴管转动的电机。

作为本实用新型进一步的改进：进料单元包括若干环形阵列于上空腔段外壁的导料管，导料管与上空腔段连通，上空腔段内部对应于导料管上端连通处固设有导料隔板，导料隔板为上凸的圆弧状结构用于将物料导入导料管。

作为本实用新型进一步的改进：导料管对称设有2个，导料管为适应于进料区侧壁倾斜设置，导料管外壁固设有连接板，连接板外侧固设有与进料区内侧壁相触的刮板一，连接板底端固设有与进料区内底部相触的刮板二。

作为本实用新型进一步的改进：上空腔段内位于导料隔板下方设有加热装置一，上空腔段外壁对应于加热装置一处铰接设有密封检修门一。

作为本实用新型进一步的改进：中连接段包括转动插接于横隔板中部的过渡管以及固设于过渡管上、下端面边沿的连接柱，过渡管上端开口、下端封口设置且下端面开设有通口，通口处安装有电磁阀用于调控上方进料区与下方混合区的通断，上空腔段、下空腔段通过连接柱与中连接段一体固连。