[实用新型]一种桩基智能灌注装置

说明书

本实用新型属于桥梁施工技术领域，具体是一种桩基智能灌注装置。解决桩基灌注时存在人为影响较大、不可控因素多、混凝土灌注只能通过测量及计算得到，结果不直观、灌注施工需要较高技术水平的作业人员方可胜任、桩基灌注质量受人为主观影响大等问题，包括安装在洞口的导管支撑及动力系统，导管支撑及动力系统上安装有可以沿其上下升降的灌注漏斗，灌注漏斗下端依次与若干节中间灌注导管、尾III灌注导管、尾II灌注导管以及尾I灌注导管连接，尾III灌注导管、尾II灌注导管以及尾I灌注导管上安装有若干套压力检测系统，导管支撑及动力系统以及压力检测系统分别与控制系统电连接。

技术领域

本实用新型属于桥梁施工技术领域，具体是一种桩基智能灌注装置。

背景技术

近年来，随着国家公路、铁路的大力度投资建设，桥梁建设越来越多，钻孔灌注桩施工技术已被广泛应用到建筑工程施工领域。大量实践案例表明，钻孔灌注桩具有较高的安全性及较强的稳定性。但钻孔灌注桩在水下灌注混凝土需要较高的技术要求，对孔内泥浆质量、混凝土供应及作业人员素质要求较高，稍有不慎，将灌注导管拔出混凝土面将造成断桩、夹泥等质量问题，严重者需重新钻孔灌注。

现有钻孔灌注施工存在以下施工难点：

1.孔内充满泥浆，桩基内灌注混凝土情况不可视，只能通过测量孔内混凝土面及计算灌注混凝土方量来推测混凝土灌注情况，存在不可控的人为因素。

2. 通过测量孔内混凝土面及计算灌注混凝土方量推测混凝土灌注面，以此确定灌注导管拔出高度，操作复杂，对作业人员经验、责任心、技术水平等综合素质要求较高；

3.灌注混凝土过程中要始终保持导管埋入混凝土中，并随着混凝土面上升而进行拔管，当操作失误发生灌注导管不慎拔出混凝土面的情况时，导管很难再次插入混凝土中，存在断桩、桩间夹泥等风险；

因此，研究一种桩基灌注过程中可随时掌握桩基孔内泥浆下混凝土灌注情况及减少人为操作失误造成桩基质量问题的桩基智能灌注装置及施工方法是必要的。

发明内容

本实用新型为了解决桩基灌注时存在人为影响较大、不可控因素多、混凝土灌注只能通过测量及计算得到，结果不直观、灌注施工需要较高技术水平的作业人员方可胜任、桩基灌注质量受人为主观影响大等问题，提供一种桩基智能灌注装置。

本实用新型采取以下技术方案：一种桩基智能灌注装置，包括安装在洞口的导管支撑及动力系统，导管支撑及动力系统上安装有可以沿其上下升降的灌注漏斗，灌注漏斗下端依次与若干节中间灌注导管、尾III灌注导管、尾II灌注导管以及尾I灌注导管连接，尾III灌注导管、尾II灌注导管以及尾I灌注导管上安装有若干套压力检测系统，导管支撑及动力系统以及压力检测系统分别与控制系统电连接。

进一步的，导管支撑及动力系统包括安装于桩基洞口的桩口支座环，桩口支座环上对称设置有2个底座，底座上安装有支架，支架顶部设置顶板，顶板两侧与底座之间设置顶板加劲肋，顶板中间与底座之间安装螺杆，螺杆顶部安装有螺杆驱动齿，螺杆驱动齿与电机及变速箱连接。

进一步的，灌注漏斗包括漏斗、支撑板、异型法兰I、支撑杆和螺纹套管，支撑板两端安装螺纹套管，螺纹套管套在螺杆上，支撑板中部安装漏斗，漏斗底部设置异型法兰I，异型法兰I与漏斗之间支撑有支撑杆。

进一步的，压力检测系统包括压力传感器、压力砣、密封套管和支撑块，压力传感器为压电式压力传感器，压力传感器固定在密封套管内，密封套管通过支撑块固定于导管外壁，压力砣两端为圆柱型，中间为锥体与圆柱体组合结构，压力砣两端的圆柱体分别置入密封套管内，并与压力传感器正面接触。

进一步的，中间灌注导管包括导管I，导管I两端安装异型法兰II，两端的异型法兰II之间支撑有导管支撑杆。

进一步的，尾III灌注导管包括导管II，导管II上端安装异型法兰III，导管II下端安装法兰I。