[实用新型]一种压铸模具温度调节装置

说明书

本实用新型公开了一种压铸模具温度调节装置，包括水箱，所述水箱上部竖直向上固定连接有三个等距分布的散热机构；水箱顶部左右两侧面均与冷却铝箱底部固定连接，冷却铝箱左侧下部固定安装有控制箱；水箱内腔左部固定安装有水泵，水泵的出液端口与进水管首端固定连通，进水管尾端与冷却铝箱左侧下部固定连通。本实用新型通过设置在冷却铝箱底部集成式的设置散热翅片一方面对冷却水源进行散热，另一方面可以对定模产生的热量散热传递出去，散热翅片与大面积的循环冷却水源配合达到更搞笑的冷却效果。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种压铸模具温度调节装置。

背景技术

目前，压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺，它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。

经检索公开(公告)号CN207272137U公开了一种压铸模具温度调节装置，包括定模、动模和上模座，所述定模上方设有动模，所述动模内部设有温度传感器，所述动模上端设有推杆，所述推杆上端设有伸缩缸，且推杆位于伸缩缸内部，所述伸缩缸上端设有上模座，且伸缩缸位于上模座内部，所述定模内部设有冷却腔，虽然该实用新型通过温度传感器、可调节流阀和高压水泵的连接，可控制的调节压铸模具的温度，针对压铸不同的阶段采用加温或者冷却的形式调节模具的温度，通过设有的进水管和出水管，使得水箱内的水可循环利用，避免了浪费，本实用新型结构简单，使用方便，提高了铸件的产品的质量。

但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：该技术方案仅仅采用一根水管对定模进行冷却，不仅冷却范围小，并且降温效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压铸模具温度调节装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸模具温度调节装置，包括水箱，所述水箱上部竖直向上固定连接有三个等距分布的散热机构；水箱顶部左右两侧面均与冷却铝箱底部固定连接，冷却铝箱左侧下部固定安装有控制箱；水箱内腔左部固定安装有水泵，水泵的出液端口与进水管首端固定连通，进水管尾端与冷却铝箱左侧下部固定连通；

所述冷却铝箱底部一体化固定连接有若干等距分布的散热翅片；冷却铝箱右侧上部与回流管首端固定连通，回流管尾端与水箱右侧上部固定连通；冷却铝箱上部固定盖合有定模；

所述散热机构包括伺服电机和横板，横板左右两端面均竖直固定连接有支撑板，伺服电机竖直向上固定在横板下侧中部，伺服电机的传动轴杆端部与吹风叶轮固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述水箱顶部左侧竖直固定连通有注液管。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述进水管中部固定连通安装有流速控制阀门。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述定模与冷却铝箱上端面之间贴合有密封橡胶圈垫。

作为本实用新型的一种优选实施方式，三个所述吹风叶轮与多块所述散热翅片在竖直方向对齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过设置在冷却铝箱底部集成式的设置散热翅片一方面对冷却水源进行散热，另一方面可以对定模产生的热量散热传递出去，散热翅片与大面积的循环冷却水源配合达到更搞笑的冷却效果。

2.本实用新型由于在散热机构与安装在控制箱内的专用开关电性连接，并且控制箱与外部的电源电性连接；三组伺服电机工作带动吹风叶轮工作旋转，从而吹风对多块散热翅片进行吹风散热，保证散热效率和效果，进一步提高散热效率。

附图说明