[实用新型]一种切削液油水分离装置

说明书

一种切削液油水分离装置，它包括集油腔、集水腔、隔板、滤油板、进液管、排水管和排油管；所述集油腔和集水腔组成上表面开口的中空盒状结构；所述隔板设置于集油腔和集水腔之间；所述滤油板设置于隔板底部；所述进液管和排油管与集油腔侧面连接，排水管与集水腔侧面连接。该装置分为两个腔室，使用隔板隔开，在隔板底部设置滤油板，利用油水互不相溶，且油的比重比水轻的性质，采用连通器原理，使底部的水通过滤油板自然的与顶部的油分离，具有体积较小，结构简单，成本较低，分离效果出色的特点。

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，涉及一种切削液油水分离装置。

背景技术

在机械加工中，润滑油与切削液是使用非常广泛的辅助液，在实际使用过程中往往会有润滑油与切削液混合的情况发生。混入润滑油的切削液对于刀具切削性能的优化作用会大打折扣，在存放中也容易造成切削液发臭变质，从而影响防锈能力，间接增加生产成本；如果直接丢弃，则会造成大量浪费，且易污染环境，不利于环保。现有的油水分离装置体积较大，采用离心机等设备，造价昂贵，虽然分离精度高，但不利于大规模使用，因此，设计一种简易的，操作简单，成本较低的油水分离装置就显得十分必要。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种切削液油水分离装置，该装置分为两个腔室，使用隔板隔开，在隔板底部设置滤油板，利用油水互不相溶，且油的比重比水轻的性质，采用连通器原理，使底部的水通过滤油板自然的与顶部的油分离，具有体积较小，结构简单，成本较低，分离效果出色的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种切削液油水分离装置，它包括集油腔、集水腔、隔板、滤油板、进液管、排水管和排油管；所述集油腔和集水腔组成上表面开口的中空盒状结构；所述隔板设置于集油腔和集水腔之间；所述滤油板设置于隔板底部；所述进液管和排油管与集油腔侧面连接，排水管与集水腔侧面连接。

所述集油腔侧面开设有两个孔洞，分别与进液管和排油管配合。

所述进液管位置高度高于排油管。

所述集水腔侧面开设有一个孔洞，与排水管配合。

所述排水管位置高度低于排油管。

所述隔板底部开设有矩形开口，开口内设置滤油板，集油腔和集水腔通过滤油板形成底部连通的连通器。

一种切削液油水分离装置，它包括集油腔、集水腔、隔板、滤油板、进液管、排水管和排油管；所述集油腔和集水腔组成上表面开口的中空盒状结构；所述隔板设置于集油腔和集水腔之间；所述滤油板设置于隔板底部；所述进液管和排油管与集油腔侧面连接，排水管与集水腔侧面连接。该装置分为两个腔室，使用隔板隔开，在隔板底部设置滤油板，利用油水互不相溶，且油的比重比水轻的性质，采用连通器原理，使底部的水通过滤油板自然的与顶部的油分离，具有体积较小，结构简单，成本较低，分离效果出色的特点。

在优选的方案中，集油腔侧面开设有两个孔洞，分别与进液管和排油管配合。结构简单，使用时，通过进液管将油水混合液排入集油腔内，经过分离处理后的油通过排油管排出。

在优选的方案中，进液管位置高度高于排油管。结构简单，使用时，集油腔内分离出的油可以优先经排油管排出，防止回流至进液管。

在优选的方案中，集水腔侧面开设有一个孔洞，与排水管配合。结构简单，使用时，分离出的水流入集水腔，经排水管排出。

在优选的方案中，排水管位置高度低于排油管。结构简单，使用时，可以保证集油腔和集水腔始终产生液面差，在连通器原理作用下，分离可以一直进行。