[实用新型]型材自动升料装置

说明书

本实用新型提供了一种型材自动升料装置，包括底座、等距升料机构以及夹紧机构，夹紧机构包括产品定位板、多个顶块、限位块、多个压块、多个盘型弹簧、多个弹簧导柱、弹簧盖板、凸轮轴、连杆以及摆臂气缸，摆臂气缸与底座连接，产品定位板的与限位块围合形成多个定位孔。上述型材自动升料装置，使用时，将多个型材分别放置在产品定位板与限位块形成的多个定位孔中，摆臂气缸带动连杆转动，进而将顶块顶出，型材的一侧通过顶块夹紧，同时另一侧的压块内的盘型弹簧沿着弹簧导柱收缩，对型材施加一个压力，完成对型材的夹紧，当摆臂气缸复位，顶块收缩，盘型弹簧松动回位，即可取出型材或者装入新的型材，提高了升料效率。

技术领域

本实用新型涉及型材加工技术领域，特别涉及一种型材自动升料装置。

背景技术

在工业生产中，常常要用到型材，棒材等标准件，以制备产品的机架、护栏等，而在加工型材时，需要将型材上升到相应的加工位置，以便机器对型材进行加工。

现有的上升型材的方式，一般通过锁螺丝治具，即通过螺丝拧紧的方式将型材固定在升料治具上，每加工完一次，就要打开机台取出升料治具，人工机外上下料，浪费人力及治具装拆夹时间，升料效率低，且周转治具多，浪费成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种型材自动升料装置，以解决现有的型材升料装置升料效率低的问题。

本实用新型提供了一种型材自动升料装置，包括底座、设于所述底座上端的等距升料机构，以及设于所述等距升料机构上端的夹紧机构，所述夹紧机构包括产品定位板、间隔设于所述产品定位板一侧的多个顶块、与多个所述顶块同时连接的限位块、设于所述限位块外侧的多个压块、分别套设于多个所述压块内的多个盘型弹簧、分别套设于多个所述盘型弹簧内的多个弹簧导柱、固设于多个所述压块外侧的弹簧盖板、贯穿所述产品定位板的凸轮轴、与所述凸轮轴末端连接的连杆，以及与所述连杆转动连接的摆臂气缸，所述摆臂气缸与所述底座连接，所述产品定位板与所述限位块围合形成多个定位孔。

上述型材自动升料装置，使用时，将多个型材分别放置在产品定位板与限位块形成的多个定位孔中，摆臂气缸带动连杆转动，进而将顶块顶出，型材的一侧通过顶块夹紧，同时另一侧的压块内的盘型弹簧沿着弹簧导柱收缩，对型材施加一个压力，完成对型材的夹紧，当摆臂气缸复位，顶块收缩，盘型弹簧松动回位，即可取出型材或者装入新的型材，无需取出治具并拆除治具，提高了升料效率。

进一步地，所述等距升料机构包括固定板、设于所述固定板上端的多个支撑块、设于所述固定板两侧的两气缸固定板、分别设于两所述气缸固定板下端的四根等高导向柱、分别设于两所述气缸固定板下端的两升降气缸、设于所述升降气缸下端的垫板、设于所述升降气缸内侧的两支板，以及分别设于所述支板内侧的两齿条，两所述齿条分别与一个所述升降气缸连接，所述多个所述支撑块支撑于所述产品定位板的下端。

进一步地，所述固定板位于所述支撑块的一侧设有多个限位柱。

进一步地，所述升降气缸与一个复位手动阀电性连接。

进一步地，所述产品定位板的一侧设有一个第一单动开关，所述第一单动开关与所述摆臂气缸电性连接。

进一步地，所述升降气缸还与一个第二单动开关电性连接。

进一步地，所述垫板的下端还设有一个缓冲器。

进一步地，所述复位手动阀上还设有一个消音器。

进一步地，所述支撑块的上端设有一个容置凹槽。

进一步地，所述支撑块与所述定位孔一一对应设置。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例中的型材自动升料装置的立体结构示意图；

图2为图1中的型材自动升料装置的局部结构示意图；