[实用新型]光伏组件边框安装孔自动检测装置

说明书

本实用新型提供了一种光伏组件边框安装孔自动检测装置，包括用于承载光伏组件的输送带以及与输送带相连的归正件，所述光伏组件边框安装孔自动检测装置还包括用于测量所述光伏组件尺寸的第一测量模组、用于探测光伏组件的边框安装孔位置的第二测量模组以及控制模组，所述第一测量模组将测量到的光伏组件尺寸传输给所述控制模组后，所述控制模组控制所述第二测量模组工作。相较于现有技术，本实用新型不仅实现了光伏组件的边框安装孔位置的自动检测，而且适用性广、高效、快捷，提高作业准确性的同时大大提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，尤其涉及一种用于检测光伏组件边框安装孔的自动检测装置。

背景技术

光伏组件以太阳光照为能源通过电池片中电子跃迁的方式将其转化为电能并对外输出，为家用电器等各种负载提供电源。光伏组件输出电能的多少与吸收的太阳光照成正相关，因此可通过光伏组件的边框安装孔将光伏组件呈一定角度安装在安装架上，保证光伏组件吸收最多的太阳光照，发挥最大的转换效率。带有边框的光伏组件能否正确的安装在安装架上，其安装孔的位置起着决定性作用，因此在光伏组件生产过程中，边框的安装孔位置的检验工序至关重要。

目前采用的边框安装孔检测方法是：光伏组件固化后，员工在清洗背板面的过程中，用树脂板制成的安装孔检验工装对边框的安装孔位置进行检验，整个动作增加了该工位约5s的操作时间，影响产能约0.149mw/天(按单线每天2600件产能，单件功率350w计算)，而且该种检验方法不便于员工操作。

另外，光伏组件根据电池片数量及大小的不同衍生出多种版型，例如：整片版型6K、6U、6X，半片对称版型3K、3U、3W等。不同版型大小不一，边框上的安装孔位置自然也是多种多样，这就意味着每种版型都要采买一套对应的安装孔检验工装，工装种类和数量繁多，管理起来较为繁琐且增加了管理成本。

有鉴于此，确有必要对现有的边框安装孔检验方法提出改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用性广、高效、快捷的光伏组件边框安装孔自动检测装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种光伏组件边框安装孔自动检测装置，包括用于承载光伏组件的输送带以及与输送带相连的归正件，所述光伏组件边框安装孔自动检测装置还包括用于测量所述光伏组件尺寸的第一测量模组、用于探测光伏组件的边框安装孔位置的第二测量模组以及控制模组，所述第一测量模组将测量到的光伏组件尺寸传输给所述控制模组后，所述控制模组控制所述第二测量模组工作。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一测量模组为安装在所述归正件上的测距光电。

作为本实用新型的进一步改进，所述归正件包括长边归正件和短边归正件，所述长边归正件与所述输送带相连，用于对光伏组件的长边进行归正，所述短边归正件用于对光伏组件的短边进行归正，所述测距光电安装在所述短边归正件上。

作为本实用新型的进一步改进，所述光伏组件边框安装孔自动检测装置还包括气缸，所述长边归正件和短边归正件均由所述气缸驱动。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二测量模组垂直于所述光伏组件所在的平面设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述光伏组件边框安装孔自动检测装置还包括框架，所述框架包括设置在所述输送带两侧的支撑部、及连接两侧支撑部并横跨所述输送带的横梁，所述第二测量模组安装在所述横梁上。

作为本实用新型的进一步改进，所述横梁上设置有导轨，所述第二测量模组可移动地安装在所述导轨上，所述控制模组用于控制所述第二测量模组沿所述导轨移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二测量模组为探测光电。

作为本实用新型的进一步改进，所述控制模组为可编程逻辑控制器。