[实用新型]一种RTO焚烧尾气处理装置

说明书

本实用新型公开了一种RTO焚烧尾气处理装置，包括输送管，所述输送管内腔左侧安装有格栅，所述格栅一侧安装有固定圈，且固定圈具体设置有若干组，所述固定圈内腔安装有盘管，且盘管通过支架与固定圈内壁表面相连，所述输送管内腔一侧安装有过滤机构，所述输送管右侧设有UV光解净化器，且UV光解净化器输入端通过管道与输送管输出端相连，所述UV光解净化器输出端安装有风机，所述输送管外壁表面粘接有橡塑保温棉，本实用新型通过多组盘管，可对流经输送管中热尾气进行热交换，既回收了热能，又降低了尾气中的热量，通过过滤机构又能对尾气进行过滤，降低了后续设备对尾气处理的负担，同时通过UV光解净化器，可对尾气进一步的净化处理。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种RTO焚烧尾气处理装置。

背景技术

当今社会废气污染严重，有效的处理废气成为环保行业的重中之重。而焚烧法作为处理有机废气的重要手段之一，处理效率高，但占地面积大，投资大，对操作安全，技术要求高，所以如何保持发扬优点，改进克服缺点，这是需要我们深入探讨的一件事。

RTO(蓄热式热氧化炉)是一种高效有机废气(VOC)治理设备，与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比，具有热效率高(≥95％)、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。

但是，现有的用于RTO焚烧尾气处理装置存在以下缺点：

1、现有的RTO焚烧尾气处理装置使用，不能对尾气中的热量进行回收，从而容易使得尾气中的热量会散到大气中，既加大了能源的浪费，又增加了周边环境的污染，不利于环境的保护。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种RTO焚烧尾气处理装置，以解决上述背景技术中现有的RTO焚烧尾气处理装置使用，不能对尾气中的热量进行回收，从而容易使得尾气中的热量会散到大气中，既加大了能源的浪费，又增加了周边环境的污染，不利于环境的保护。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种RTO焚烧尾气处理装置，包括输送管，所述输送管内腔左侧安装有格栅，所述格栅一侧安装有固定圈，且固定圈具体设置有若干组，所述固定圈内腔安装有盘管，且盘管通过支架与固定圈内壁表面相连，所述输送管内腔一侧安装有过滤机构，所述输送管右侧设有UV光解净化器，且UV光解净化器输入端通过管道与输送管输出端相连，所述UV光解净化器输出端安装有风机，所述输送管外壁表面粘接有橡塑保温棉。

优选的，所述输送管表面镶嵌连接有进水管，且进水管输出端与盘管输入端相连，所述进水管底部一侧安装有出水管，且出水管输入端与盘管输出端相连，通过进水管，可便于分流管中的冷水输送至盘管中，通过出水管，又能将盘管热交换后的水导出，以便于工作人员使用。

优选的，所述输送管顶部一侧安装有分流管，且分流管输出端与进水管输入端相连，通过分流管外接冷水管，进而能够经进水管将分流管中的冷水输送至盘管中。

优选的，所述过滤机构由套管、第一金属网板、玻纤耐高温过滤棉和第二金属网板组成。

优选的，所述套管内腔一侧安装有第一金属网板，所述套管内腔另一侧安装有第二金属网板，所述玻纤耐高温过滤棉设置于第一金属网板和第二金属网板之间，从而能够使得第一金属网板，可对尾气中的颗粒再次过滤，进而能够防止大粒径异物损坏玻纤耐高温过滤棉，同时第一金属网板和第二金属网板又能起到对玻纤耐高温过滤棉保护功能，通过玻纤耐高温过滤棉，可对尾气中的细小污染物进行过滤，从而能够降低尾气排放对环境的污染。

优选的，所述风机输出端安装有排风管，通过排风管，又能将处理后的尾气进行排放。

本实用新型提供了一种RTO焚烧尾气处理装置，具备以下有益效果：