[实用新型]一种颚式破碎主机液压拉杆装置

说明书

本实用新型涉及颚式破碎设备技术领域，具体涉及一种颚式破碎主机液压拉杆装置，其特征在于：包括壳体、液压缸、弹簧和安装机构，壳体内设有向后端敞开的空腔，壳体前端开设有通孔，液压缸通过通孔可移动的穿设于空腔内，弹簧设于空腔内并套设于液压缸缸体上，弹簧的一端与壳体前端相抵接且另一端与液压缸缸体后端挡板相抵接，壳体通过安装机构与肘板座架活动连接，液压缸活塞杆端部与动颚架相铰接。本实用新型整体结构新颖、实用可靠，可方便对液压缸进行泄压，便于颚式破碎主机排料口进行调整，调整完成之后，可对液压缸进行充液从而实现拉杆的快速张紧，整个张紧过程简单、安全，省时省力。

技术领域

本实用新型涉及颚式破碎设备技术领域，具体的涉及一种颚式破碎主机液压拉杆装置。

背景技术

颚式破碎设备常用于初破，适用范围广泛，从硬石料至软石料，混或不混有钢筋的回收物料、废料、沥青和矿渣，以及大量的运用于矿山作业。

常见的颚式破碎设备有单肘式颚式破碎主机，在主机顶部有一个偏心轴，通过偏心轴的转动带动肘板的运动从而产生挤压动作，往复的运动，同时在主机破碎腔的喂料端及排料端产生挤压，该肘板用于帮助改变排料口大小，以及造成动颚体的运动，为了保证该肘板能够保持在固定的位置，在动颚体尾处需要设置一个特别的拉杆提供一定的载荷，而这一载荷是通过能对后拉弹簧提供挤压力的张紧杆来实现的，然而现有的拉杆装置常采用简单的螺杆配合弹簧进行张紧，通过调整螺杆上的螺母从而调整弹簧的挤压力，由于通过人工调整，无法保证每次弹簧的挤压力，如果挤压力太小，容易造成肘板松动甚至掉落，导致设备出现故障，如果挤压力太大，容易造成肘板的额外磨损及能耗的增加，且整个张紧过程复杂、调整较为不便且不安全，费时费力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种整体结构新颖、实用可靠，可方便对液压缸进行泄压，便于颚式破碎主机排料口进行调整，调整完成之后，可对液压缸进行充液从而实现拉杆的快速张紧，整个张紧过程简单、安全，省时省力的一种颚式破碎主机液压拉杆装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种颚式破碎主机液压拉杆装置，包括壳体、液压缸、弹簧和安装机构，壳体内设有向后端敞开的空腔，壳体前端开设有通孔，液压缸通过通孔可移动的穿设于空腔内，弹簧设于空腔内并套设于液压缸缸体上，弹簧的一端与壳体前端相抵接且另一端与液压缸缸体后端挡板相抵接，壳体通过安装机构与肘板座架活动连接，液压缸活塞杆端部与动颚架相铰接。

进一步的，液压缸缸体后端固定连接有导向套，导向套的外径与空腔的内径相适配。

进一步的，液压缸缸体前侧表面还可分离的套设有防护套，防护套外径与通孔内径相适配。

进一步的，防护套的一端与液压缸上的挡环相抵接且另一端与护圈相抵接，护圈安装于液压缸缸体前端。

进一步的，壳体后端开口处设有尾部盖板，尾部盖板上开设有观察口，尾部盖板上可拆卸的连接有用于封住观察口的防尘盖。

进一步的，液压缸为单向液压缸。

进一步的，安装机构包括安装座和枢块，枢块为两个并对称固定安装于壳体的左右两侧，安装座包括固定底板和安装板，安装板为两个并间隔设于固定底板的一侧表面，固定底板与肘板座架固定连接，安装板上开设有U型槽，枢块可摆动的卡设于相对应的U型槽内，安装板上还设有用于避免枢块脱离U型槽的限位机构。

进一步的，限位机构包括限位板和固定设于限位板上的限位块，限位板可拆卸的安装于安装板外侧表面上于U型槽开口处并使限位块设于U型槽内。

进一步的，枢块的前后两侧均为弧形表面。

进一步的，枢块上还套设有含油尼龙。