[实用新型]橡胶件注塑用模具

说明书

本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及一种注塑橡胶件用的模具。为提高橡胶件的注塑效率，降低生产成本，本实用新型提出一种橡胶件注塑用模具，其中，模芯包括后模块和前模板，后模块由两个半模块对接形成，后模块在半模块的对接处设置有后模槽；前模板压置在后模块上且前模槽与后模槽连通形成注塑模槽；模芯安装在底座上，两个侧部压块位于模芯的两侧并压卡住半模块背离注塑模槽的外侧面；顶部压件压置在模芯的顶部并与前模板和侧部压块连接；中心镶件插装在注塑模槽中并插置到底座上；外镶件夹置在前模板和后模块之间并固定在前模板上，外镶件的镶件面上设置有外缘压槽。采用本实用新型橡胶件用模具注塑形成橡胶件生产效率高，成本低。

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及一种注塑橡胶件用的模具。

背景技术

如图1所示的橡胶件01需采用模具注塑形成。由于注塑时采用的注塑模具是由多个部分拼接形成，故注塑形成的橡胶件易在注塑模具中的拼接位置处形成PL线即分模线。但是，由于该橡胶件的功能限制，该橡胶件01的外缘011处不可带有PL线。故在橡胶件注塑完成后，通常需要对橡胶件进行二次处理，即去除PL线，方可满足使用要求。这样，注塑形成的橡胶件需进行二次处理后方可使用，大大降低了橡胶件的生产效率，增加了橡胶件的生产成本。

实用新型内容

为提高橡胶件的注塑效率，降低生产成本，本实用新型提出一种橡胶件注塑用模具，该橡胶件注塑用模具包括模芯、底座、顶部压件、两个侧部压块、中心镶件和外镶件，所述模芯包括后模块和前模板，所述后模块由两个半模块对接形成，且所述后模块在所述半模块的对接处设置有后模槽；所述前模板压置在所述后模块上，且所述前模板上的前模槽与所述后模槽连通形成注塑模槽；

所述模芯安装在所述底座上，两个所述侧部压块安装在所述底座上并位于所述模芯的两侧，且所述侧部压块压卡住所述半模块背离所述注塑模槽的外侧面；所述顶部压件压置在所述模芯的顶部并与所述前模板和所述侧部压块连接；

所述中心镶件插装在所述注塑模槽中，且所述中心镶件的下端插置到所述底座上；

所述外镶件夹置在所述前模板和所述后模块之间并固定在所述前模板上，且所述外镶件朝向所述后模块的镶件面上设置有外缘压槽。

采用本实用新型橡胶件用模具注塑形成橡胶件时，利用外镶件的外缘压槽配合后模块上的注塑模槽形成橡胶件的外缘，可避免在橡胶件的外缘处出现PL线，从而可取消为去除PL线所实施的二次处理操作，简化了橡胶件的生产步骤，提高了橡胶件的生产效率，降低了橡胶件的生产成本。

优选地，所述半模块的外侧面上设置有朝向所述底座延伸的导向凸埂，所述侧部压块朝向所述半模块的压置面上设置有容纳所述导向凸埂的导向滑槽。这样，在合模后将侧部压块压置在半模块的外侧面上时，可将侧部压块的压置面上的导向滑槽卡在半模块上的导向凸埂上，从而利用导向凸埂和导向滑槽配合对侧部压块的下压方向进行导向，避免侧部压块在下压过程中发生倾斜，影响注塑效率。另外，在将侧部压块压置在半模块的外侧面上后，可利用导向凸埂卡住侧部压块，避免侧部压块在注塑过程中发生错位，影响注塑。

优选地，所述半模块的外侧面上贴装有隔热片。这样，在注塑过程中，利用隔热片减少半模块与侧部压块之间的热传递，既可以减少注塑能耗，又可以避免侧部压块因受热而受损，延长本实用新型橡胶件注塑用模具的使用寿命。