[实用新型]一种用于微化工精馏的3D打印矿物填料制备装置

说明书

本发明提供了一种用于微化工精馏的3D打印矿物填料制备装置，包括搅拌箱体，搅拌箱体上端设有支撑框体，支撑框体的中部设有支撑板，支撑板中部开设有圆形孔，圆形孔中设有转动圆盘，转动圆盘的顶面边缘和底面边缘分别设有上限位凸起和下限位凸起；上限位凸起上配合安装有上滑杆，上滑杆的两端对称设有支杆，支杆的底部设有第一搅刮网板；下限位凸起上配合安装有下滑杆，下滑杆的底部设有第二搅刮网板。优点是：通过转动圆盘使得上滑杆左右滑动，下滑杆前后滑动，从而使得上滑杆两端支杆底部的第一搅刮网板左右搅动搅拌箱体内腔的前后两侧，下滑杆底部的第二搅刮网板前后搅动搅拌箱体内腔中部，进而大大提高了物料的紊乱程度，提高搅拌效率。

技术领域

本发明涉及3D打印矿物填料制备技术领域，尤其涉及一种用于微化工精馏的3D打印矿物填料制备装置。

背景技术

目前，3D打印技术方兴未艾，3D打印机是把3D打印材料通过喷射粘结剂或挤出等方式实现层层堆积叠加形成三维实体，3D打印技术具有生产速度快，精度高，可以定制化生产，目前3D打印材料主要有塑料、金属、陶瓷及蜡等四种类型。此等类型材料成本差异大且有特定应用需求，金属材料应用于国防、医疗等高端行业。塑料材料应用于印刷产品制造等行业。陶瓷材料用于家居装饰行业，蜡材料应用于艺术雕塑等领域。用于微化工精馏的3D打印矿物填料的制备过程中，需要将纳米二氧化硅、纳米三氧化二铝、纳米三氧化二铁、氧化钙、氧化镁、二硼化钛与粘结剂用搅拌装置进行搅拌反应，目前，现有的搅拌装置的搅拌效率较低，影响生产效率。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种用于微化工精馏的3D打印矿物填料制备装置，有效提高物料的紊乱程度，提高了搅拌效率。

为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于微化工精馏的3D打印矿物填料制备装置，其特征在于：包括搅拌箱体，所述搅拌箱体为中空的长方体结构，其上端设有与其相适配的支撑框体，所述支撑框体的中部设有水平设置的支撑板，所述支撑板为正方形板状结构，其左右两侧分别与支撑框体的左右两内壁固定连接，所述支撑板的中部开设有圆形孔，圆形孔中设有转动圆盘，所述转动圆盘通过轴承配合安装在圆形孔中，所述转动圆盘的顶面边缘和底面边缘分别设有上限位凸起和下限位凸起，转动圆盘的侧面上端套设有外齿圈；所述上限位凸起上配合安装有上滑杆，所述上滑杆的顶面中部沿长度方向开设有上条形限位孔，所述上限位凸起可滑动的置于上条形限位孔中，所述上滑杆的两端沿其长度方向对称设有支杆，所述支杆的外端设有上滑凸，支撑框体前后两侧内壁上与上滑凸的对应位置处对称设有上条形滑槽，所述上条形滑槽从左往右设置，上滑凸可左右滑动的置于上条形滑槽内，所述支杆的底部设有竖直设置的第一搅刮网板，所述第一搅刮网板为矩形网板，并沿支杆的长度设置；所述下限位凸起上配合安装有下滑杆，所述下滑杆的顶面中部沿长度方向开设有下条形限位孔，所述下限位凸起可滑动的置于下条形限位孔中，所述下滑杆的两端设有下滑凸，支撑框体的左右两内壁上与下滑凸的对应位置处对称设有下条形滑槽，所述下条形滑槽从前往后设置，下滑凸可前后滑动的置于下条形滑槽内，所述下滑杆的底部设有竖直设置的第二搅刮网板，所述第二搅刮网板为矩形网板，并沿下滑杆的长度设置；所述支撑框体的内壁上设有电机，所述电机的电机轴向下设置，电机轴的端部设有主动齿轮，所述主动齿轮与外齿圈相啮合。

进一步的，所述上滑杆的长度大于支撑板的边长。

进一步的，所述搅拌箱体的外侧上端设有进液口。

进一步的，所述搅拌箱体的外侧下端设有出液口。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：通过转动圆盘使得上滑杆左右滑动，下滑杆前后滑动，从而使得上滑杆两端支杆底部的第一搅刮网板左右搅动搅拌箱体内腔的前后两侧，下滑杆底部的第二搅刮网板前后搅动搅拌箱体内腔中部，进而大大提高了物料的紊乱程度，提高搅拌效率。

附图说明

图1为本发明一种用于微化工精馏的3D打印矿物填料制备装置的结构示意图。