[实用新型]一种电缆挤出料塑性监测机构

说明书

本实用新型公开了一种电缆挤出料塑性监测机构，包括电缆挤出模具和塑性监测管，所述电缆挤出模具的轴向两端分别为线芯输送端和挤包输出端，所述塑性监测管与所述挤包输出端轴线共线连接，且所述塑性监测管中设置有环形蓄油腔，所述塑性监测管的内侧设置有连通所述环形蓄油腔的油液压出孔，所述塑性监测管的外侧设置有连通所述环形蓄油腔的匀速供油泵、以及用于监测所述环形蓄油腔内油压的油压监测设备，所述匀速供油泵的出液口连通所述环形蓄油腔，所述匀速供油泵的进液口连通储油罐。本实用新型针对出料口处温度控制要求不高的电缆挤出生产线，以监测电缆挤出料塑性的方式，实现对电缆产品的生产质量进行控制的目的。

技术领域

本实用新型涉及一种电缆生产加工设备技术领域，特别是一种电缆挤出料塑性监测机构。

背景技术

常规的电缆产品在结构上主要由内部的导体线芯和包裹在导体线芯外部的绝缘材料以及其他功能性材料构成，导体线芯外部的绝缘材料以及其他功能性材料大多采用挤包或绕包的方式包裹在导体线芯上，其中挤包方式生产的包裹材料在挤出之后如果在出料口处的温度过高，则成型后容易发生变形，成型形状不规则；如果在出料口处的温度过低，则材料成型后外侧表面不够光滑，会出现毛刺甚至是缺口。

因此现有技术中的电缆挤出生产线，通常都需要设置监测电缆挤出口温度的装置，从而确保电缆产品的生产质量，但上述装置结构较为复杂，增加了电缆挤出生产线的采购和维护成本。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种电缆挤出料塑性监测机构，针对出料口处温度控制要求不高的电缆挤出生产线，以监测电缆挤出料塑性的方式，实现对电缆产品的生产质量进行控制的目的。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种电缆挤出料塑性监测机构，包括电缆挤出模具和塑性监测管，所述电缆挤出模具的轴向两端分别为线芯输送端和挤包输出端，所述塑性监测管与所述挤包输出端轴线共线连接，且所述塑性监测管中设置有环形蓄油腔，所述塑性监测管的内侧设置有连通所述环形蓄油腔的油液压出孔，所述塑性监测管的外侧设置有连通所述环形蓄油腔的匀速供油泵、以及用于监测所述环形蓄油腔内油压的油压监测设备，所述匀速供油泵的出液口连通所述环形蓄油腔，所述匀速供油泵的进液口连通储油罐。

作为上述技术方案的进一步改进，所述储油罐中储放有抗氧化油。

作为上述技术方案的进一步改进，所述塑性监测管包括与所述挤包输出端气密连接的内侧套管、以及同轴套装在所述内侧套管外侧的外侧套管，所述内侧套管的外侧设置有环形蓄油槽，所述外侧套管的内侧面封盖住所述环形蓄油槽以形成所述环形蓄油腔，所述内侧套管的内侧沿径向设置有若干所述油液压出孔。

作为上述技术方案的进一步改进，若干所述油液压出孔分为多组，每组所述油液压出孔为多个且围绕所述内侧套管的轴线共面等间距分布，多组所述油液压出孔沿所述内侧套管的轴线方向排列设置，不同组的所述油液压出孔在垂直于所述内侧套管轴线的平面上的投影相互错位。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提供的一种电缆挤出料塑性监测机构，通过设置环形蓄油腔、油液压出孔、匀速供油泵以及油压监测设备，可以监测电缆挤出料的塑性：当电缆挤出料的塑性过大时就意味着温度过高，电缆产品容易出现成型不规则；当电缆挤出料的塑性过小时就意味着温度过低，电缆产品容易出现毛刺甚至是缺口；从而实现了电缆产品生产质量的控制，适用于出料口处温度控制要求不高的电缆挤出生产线。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种电缆挤出料塑性监测机构的结构示意图；

图2是本实用新型所述的塑性监测管垂直于轴线的截面结构示意图。

具体实施方式