[实用新型]一种陶瓷滚压成型线

说明书

本实用新型公开一种陶瓷滚压成型线，包括滚压机，所述滚压机包括机架、设置在机架上的压模杆和压模槽以及设置在压模杆一端且与压模槽相适配的压模塞，所述压模槽底部设有顶板，所述顶板底部连接有传动杆，所述传动杆上设有同步轮，所述同步轮一侧设有第一驱动电机，所述机架靠近压模槽的一侧设有轨道组，所述轨道组设有运输模具的运输车架，所述轨道组远离压模槽的一侧设有可将模具推入压膜槽的第一推进装置，所述机架上设有可将压模槽内模具推出的第二推进装置，所述机架上远离第一推进装置的一侧设有放置台和第三推进装置，完全依靠机械设备上料和运料，极大的提高了滚压成型的效率。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷滚压成型技术领域，尤其是涉及的是一种陶瓷滚压成型线。

背景技术

陶瓷成型可利用滚压机进行滚压成型板，但是目前的滚压机的上下模料均通过人工进行，依靠人工将模具放入压模槽内，待滚压成型后，再通过人工将其取出，导致整个滚压成型效率较低，无法满足市场的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种陶瓷滚压成型线。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种陶瓷滚压成型线，包括滚压机，所述滚压机包括机架、设置在机架上的压模杆和压模槽以及设置在压模杆一端且与压模槽相适配的压模塞，所述压模槽底部设有顶板，所述顶板底部连接有传动杆，所述传动杆上设有同步轮，所述同步轮一侧设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴端与同步轮通过同步带相连接，所述传动杆底端固定连接有传动板，所述传动板两端均设有第一驱动装置，所述第一驱动装置可驱动传动板来带动升降杆上下移动，所述机架靠近压模槽的一侧设有轨道组，所述轨道组设有运输模具的运输车架，所述轨道组远离压模槽的一侧设有可将模具推入压膜槽的第一推进装置，所述机架上设有可将压模槽内模具推出的第二推进装置，所述机架上远离第一推进装置的一侧设有放置台和第三推进装置，所述第三推进装置可将放置台上的模具推入运输车架上，所述第一推进装置、第二推进装置以及第三推进装置的底端均与压模槽顶端平齐。

优选的，所述轨道组包括依次首尾连接的第一轨道、第二轨道、第三轨道和第四轨道，各轨道的相互连接处均设有将运输车架顶起的升降装置，且所述第一轨道、第二轨道、第三轨道以及第四轨道上均设有推动运输车架移动的输送装置。

优选的，所述运输车架包括置模架以及设置在置模架下方的横向轮组和纵向轮组，所述横向轮组和纵向轮组的纵向垂直高度不相同，所述置模架两侧均设有限位凸条。

优选的，所述升降装置包括第二驱动装置、设置在第二驱动装置输出轴端的升降板。

优选的，所述输送装置包括第一转轴、第二转轴、第一传送链条、第二传送链条、第二驱动电机和第一固定板，所述第一传送链条一端与第一转轴连接，另一端与第二转轴连接，所述第二传送链条一端与第二转轴连接，另一端与第二驱动电机的输出轴端连接，所述第一固定板安装在第一传送链条表面，所述第一固定板表面两端均设有单向转杆。

优选的，所述第一驱动装置和第二驱动装置均为气压驱动、液压驱动以及电机驱动中的任意一种。

优选的，所述第一推进装置、第二推进装置以及第三推进装置均为气压推进、液压推进中的任意一种。

通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：通过运输车架，将模具运输至待加工位置，然后通过第一推进装置将其自动推入压模槽内，滚压成型，待成型加工完后，通过第二推进装置将其推至放置台，再通过第三推进装置将其推入另一辆运输车架上，如此循环，完全依靠机械设备上料和运料，极大的提高了滚压成型的效率。

附图说明

图1为本实用新型陶瓷滚压成型线的结构示意图；

图2为本实用新型滚压机的结构示意图；

图3为本实用新型运输车架的结构示意图；