[实用新型]陶瓷注浆成型线

说明书

本实用新型公开一种陶瓷注浆成型线，包括注浆装置、设置在注浆装置上方的成型机架、环形设置在成型机架上的多个压模装置、用于运输模具的轨道组、用于浆料成型的成型装置以及设置在成型机架下方的排浆装置，所述轨道组位于成型机出料侧的一端设有可将成型机架上的成型装置拉出的拉料装置，所述拉料装置包括第一驱动装置、第一传送链条、第一转轴、第二传送链条，第二转轴，第一固定板，所述第一固定板上设有第一单向转杆，所述输送架两侧均设有限位凸条，通过第一驱动装置驱动第二传送链条转动，带动第一单向转杆移动，与输送架接触单向转动，整个过程中，使得整个运输过程中，十分平稳，不会造成模具内的成型浆料破损。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷加工设备领域，尤其是涉及的是一种陶瓷注浆成型线。

背景技术

陶瓷注浆成型线在成型模具自动运输过程中，需要将装有成型模具的输送架从成型机架上自动拉出，现有的成型设备一般依靠气缸将其推出，但是由于气缸推动时，推力不稳定，由于模具内的成型浆料还未完全凝固，容易使得模具内的成型浆料破损，以及在模具的轨道运输过程中，同样是使用气缸推动运输和方向转换，同时进一步容易造成模具内的成型浆料破损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种陶瓷注浆成型线。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：陶瓷注浆成型线，包括注浆装置、设置在注浆装置上方的成型机架、环形设置在成型机架上的多个压模装置、用于运输模具的轨道组、用于浆料成型的成型装置以及设置在成型机架下方的排浆装置，所述成型装置可在成型机架上旋转以及在轨道组上滚动，所述轨道组两端设置在成型机架的两侧，所述成型装置包括用于放置模具的输送架、设置在输送架底端的输浆管以及设置在输送架底端的横向轮组和纵向轮组，所述横向轮组和纵向轮组的纵向垂直高度不相同，所述轨道组位于成型机出料侧的一端设有可将成型机架上的成型装置拉出的拉料装置，所述拉料装置包括第一驱动装置、第一传送链条、第一转轴、第二传送链条，第二转轴，第一固定板，所述第一传送链条一端与第一驱动装置连接，另一端与第一转轴连接，所述第二传送链条一端与第一转轴连接，另一端与第二转轴连接，所述第一固定板安装在第二传送链条表面，所述第一驱动装置可通过第一传送带带动第一固定板来回移动，所述第一固定板上设有第一单向转杆，所述输送架两侧均设有限位凸条，所述第一单向转杆可供限位凸条单向通过。

优选的，所述轨道组包括依次连接的第一轨道、第二轨道、第三轨道、第四轨道和第五轨道，所述第一轨道设置在成型机架的出料侧，所述第五轨道设置在成型机架的进料侧，各轨道的相互连接处均设有将输送架顶起的升降装置，所述升降装置包括第一气缸、设置在第一气缸输出轴端的升降板。

优选的，所述第二轨道、第三轨道、第四轨道以及第五轨道上均设有推动输送架滚动的输送装置，所述输送装置包括第三转轴、第四转轴、第三传送链条、第四传送链条、第二驱动装置和第二固定板，所述第三传送链条一端与第三转轴连接，另一端与第四转轴连接，所述第四传送链条一端与第四转轴连接，另一端与第二驱动装置连接，所述第二固定板安装在第三传送链条表面，所述第二固定板表面两端均设有可供限位凸条单向通过的第二单向转杆。

优选的，所述第一驱动装置和第二驱动装置均为电机驱动、气压驱动和液压驱动中的任意一种。

通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：通过第一驱动装置驱动第二传送链条转动，带动第一单向转杆移动，与输送架接触单向转动，将输送架卡住，之后带动输送架缓慢移动，再通过升降板带动输送架升降，使得输送架在不同轨道上进行横向轮组和纵向轮组的转换，实现轨道的转换，以及通过二单向转杆实现输送架在各轨道上的运输，整个过程中，使得整个运输过程中，十分平稳，不会造成模具内的成型浆料破损。

附图说明

图1为本实用新型注浆成型线的结构示意图；

图2为本实用新型拉料装置的结构示意图；