[实用新型]一种用于大直径弯管立车加工法兰密封面的夹具

说明书

本实用新型公开一种用于大直径弯管立车加工法兰密封面的夹具，属于工装设备技术领域，其顶板的上表面上设置有顶板凹槽和顶板凸起，底座的下表面上设置有底座凹槽和底座凸起，在使用时，四个夹具为一组工装配合使用，将四个夹具均布在立车卡盘上，通过底座底部的凸台和凹槽与卡盘相应位置配合，最终用螺栓固定，立车夹紧装置通过夹具顶板上的凹槽及卡盘与立车夹紧装置固定，安装固定后可以通过顶板上的凹槽及凸台防止夹具窜动，装夹大直径弯管法兰时，弯管法兰盘安放在辅助夹具顶板上，然后再通过夹紧装置固定弯管法兰盘确保对中，调整了立车装夹位置，实现了立车对非回转体零件的加工，提高了立车的使用范围，节约了成本，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及工装设备技术领域，尤其涉及一种用于大直径弯管立车加工法兰密封面的夹具。

背景技术

目前装备大型化是石化行业发展的趋势，规格增大的设备也为制造厂的设备能力提出了挑战，目前几乎所有的设备都有上弯管组件，上弯管组件在经过热处理、水压试验之后法兰密封面极易受到损伤，为确保产品质量，最终产品发货之前上弯管法兰密封面必须要加工去除凹坑缺陷等容易出现泄漏的位置。由于弯管结构限制无法直接上立车装夹加工，制造厂内常规弯管密封面一般采用镗床加工。近年来设备规格不断增大，上弯管法兰密封面规格同步增加，越来越超过镗床等设备的加工能力，已有技术中的镗床在加工大直径弯管密封面时有以下缺点：(1)大直径弯管密封面超出镗床设备加工能力范围时，加工的密封面粗糙度不满足使用要求，甚至有些位置超出镗床行程无法加工。(2)镗床加工耗时长，零件装夹找正耗时久。(3)镗床加工零件编程复杂，需要熟练加工技术工人操作。因此，亟待提供一种用于大直径弯管立车加工法兰密封面的夹具，解决大直径弯管法兰密封面的加工难题。

发明内容

本实用新型提供一种用于大直径弯管立车加工法兰密封面的夹具，旨在解决大直径弯管法兰密封面的加工难题，实现非回转体零件可以上立车装夹加工，提供一种快速准确、降低劳动强度、提高生产效率、降低对工人技术要求的立车加工弯管法兰密封面的工装。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种用于大直径弯管立车加工法兰密封面的夹具包括底座、固定在所述底座上的立板和筋板、固定在所述立板和所述筋板上端的顶板，其中，所述立板和所述筋板之间相互垂直设置，所述顶板和所述底座之间相互平行设置，所述顶板的上表面上设置有顶板凹槽和顶板凸起，所述底座的下表面上设置有底座凹槽和底座凸起。

可选的，所述顶板凸起和所述顶板凹槽之间相互垂直设置，所述底座凹槽和所述底座凸起之间相互垂直设置。

可选的，所述顶板和所述底座上均设置有螺纹孔，所述螺纹孔用于安装固定螺栓。

可选的，所述立板和所述筋板之间相互焊接固定，所述立板、所述筋板的上下两端分别均与所述底座和所述顶板之间相互焊接固定。

可选的，所述顶板凹槽、所述顶板凸起、所述底座凸起和所述底座凹槽均在所述底座、所述立板、所述筋板和所述顶板焊接固定之后加工。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型实施例提供的一种用于大直径弯管立车加工法兰密封面的夹具包括底座、固定在底座上的立板和筋板、固定在立板和筋板上端的顶板，其中，立板和筋板之间相互垂直设置，顶板和底座之间相互平行设置，顶板的上表面上设置有顶板凹槽和顶板凸起，底座的下表面上设置有底座凹槽和底座凸起，在使用时，四个夹具为一组工装配合使用，将四个夹具均布在立车卡盘上，通过底座底部的凸台和凹槽与卡盘相应位置配合，最终用螺栓固定，立车夹紧装置通过夹具顶板上的凹槽及卡盘与立车夹紧装置固定，安装固定后可以通过顶板上的凹槽及凸台防止夹具窜动，装夹大直径弯管法兰时，弯管法兰盘安放在辅助夹具顶板上，然后再通过夹紧装置固定弯管法兰盘确保对中，本实用新型实施例的工装夹具调整了立车装夹位置，实现了立车对非回转体零件的加工，提高了立车的使用范围，节约了成本，提高了生产效率。