[实用新型]一种砂型铸造装置

说明书

本实用新型公开一种砂型铸造装置，包括上砂型、下砂型、砂芯，包括砂芯设置在上砂型与下砂型的内部，下砂型内部安装有定位凸块，定位凸块上端与砂芯下端的预设的凹孔配合，并插入凹孔内，砂芯内部水平设有芯骨，芯骨上垂直设有若干螺杆，上砂型上设有若干与螺杆配合的贯穿孔，螺杆穿过贯穿孔，并采用锁紧螺母将上砂型与砂芯锁定。本实用新型结构简单、新颖，操作便捷，定位精准。

技术领域

本实用新型涉及砂型铸件生产制造领域，具体是一种砂型铸造装置。

背景技术

如图2所示的壳体铸件，由于结构原因必须采用此种分型方式，采用如图3所示的结构，包括上砂型1与下砂型2、砂芯3，在该现有技术中，该砂型铸造装置在铸造壳体前，需要将上砂型与下砂型、砂芯组合合箱，在合箱过程中，砂芯3定位困难，砂芯易松动，偏移，造成铸件尺寸超差，报废，导致产品合格率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种砂型铸造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种砂型铸造装置，包括上砂型、下砂型、砂芯，包括砂芯设置在所述上砂型与下砂型的内部，所述下砂型内部安装有定位凸块，所述定位凸块上端与所述砂芯下端的预设的凹孔配合，并插入凹孔内，所述砂芯内部水平设有芯骨，所述芯骨上垂直设有若干螺杆，所述上砂型上设有若干与所述螺杆配合的贯穿孔，所述螺杆穿过所述贯穿孔，并采用锁紧螺母将上砂型与砂芯锁定。

进一步的，所述定位凸块活动放置在下砂型内部的凹槽中。

进一步的，所述定位凸块与所述凹槽采用间隙配合。

进一步的，所述定位凸块的上端与所述凹孔采用间隙配合。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种砂型铸造装置，其结构简单、新颖，操作便捷，定位精准。首先，将定位凸块安装在下砂型内，然后将砂芯放置在下砂型上，使砂芯下端的凹孔与定位凸块配合，然后将上砂型合在下砂型上，使砂芯上的螺杆穿过其本体上的贯穿孔，并采用锁紧螺母锁定，然后再采用吊机将上砂型吊起，将下砂型内的定位凸块取出，再将上砂型放下与下砂型合上，进行后期的铸造工作，由于前期在砂芯下端预设有凹孔，因此铸造成型的铸件内腔中会相应成型有凸起，该凸起通过后期切割去除即可。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型铸造的壳体铸件内部剖视图。

图3是现有技术的合箱示意图。

图中：1、上砂型，2、下砂型，3、砂芯，4、定位凸块，5、芯骨，6、杆，7、锁紧螺母。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供一种砂型铸造装置，包括上砂型1、下砂型2、砂芯3，包括砂芯3设置在上砂型2与下砂型3的内部，下砂型3内部的凹槽中活动放置有定位凸块4，定位凸块4与凹槽采用间隙配合，定位凸块4上端与砂芯3下端的预设的凹孔间隙配合，并插入凹孔内，砂芯3内部水平设有芯骨5，芯骨5上垂直设有若干螺杆6，上砂型1上设有若干与螺杆6配合的贯穿孔，螺杆6穿过贯穿孔，并采用锁紧螺母7将上砂型1与砂芯3锁定。