[实用新型]一种筒体冲压式撑圆模具

说明书

本实用新型涉及撑圆模具技术领域，尤其为一种筒体冲压式撑圆模具，包括底座和固定架，所述底座呈方型设置，所述固定架的侧面呈“L”型设置，所述固定架的顶端内侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有压板，所述压板呈圆盘状设置，所述固定架的前端固定连接有控制器，本实用新型中，通过设置的电动伸缩杆、压板、底座和滑槽，可以实现以冲压的方式实现对筒体的撑圆，可以明显降低生产成本，且在撑圆的过程中，利用筒体的内侧端面可以实现筒体的自动导正，可以保证撑圆的稳定性，且四瓣涨刀的滑动行程是可以控制和固定的，可以对筒体撑圆的范围实现控制，滚珠和滑板的设置可以减小四瓣涨刀的滑动阻力，具有很好的实用性。

技术领域

本实用新型涉及撑圆模具技术领域，具体为一种筒体冲压式撑圆模具。

背景技术

随着社会的发展，对撑圆模具的应用愈加广泛，因此，筒体的作用是提供工艺所需的承压空间，是压力容器最主要的受压元件之一，其内直径和容积往往需要由工艺计算确定，圆柱形筒体即圆筒和球形筒体是工程中最常用的筒体结构，筒体直径较小时，圆筒可用无缝钢管制作，有时，筒体的开口较小时，需要对筒体进行撑圆，因此，对一种筒体冲压式撑圆模具的需求日益增长。

现有的撑圆方式是采用手持式水平大型扩口机进行撑圆，但是这种撑圆方式，生产效率和速度都不高，不能满足生产的效率性，且操作麻烦，增加劳动量和人工成本，且手持操作存在一定的不稳定性，降低撑圆的合格率，且现有的撑圆方式的成本和后续的维修费用都较高，持续的支出较大，因此，针对上述问题提出一种筒体冲压式撑圆模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种筒体冲压式撑圆模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种筒体冲压式撑圆模具，包括底座和固定架，所述底座呈方型设置，所述固定架的侧面呈“L”型设置，所述固定架的顶端内侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有压板，所述压板呈圆盘状设置，所述固定架的前端固定连接有控制器，所述控制器设置在电动伸缩杆的左侧。

优选的，所述底座的顶端内侧开设有滑槽，所述滑槽的数量为4个，且均匀分布在底座的顶端内侧，所述滑槽的内侧滑动设置有滑板，所述滑板呈“T”型设置，所述滑板的顶端内侧和底端内侧均转动连接有若干个滚珠，所述滚珠的一端与滑槽的一端内侧滑动连接。

优选的，所述滑板的顶端固定连接有四瓣涨刀，所述四瓣涨刀的外侧呈圆弧状设置，所述四瓣涨刀的内侧剖面呈直角梯形状设置，所述底座的顶端固定连接有氮气弹簧，所述氮气弹簧设置在四瓣涨刀的内侧。

优选的，所述氮气弹簧的顶端外侧固定连接有斜面模芯，所述斜面模芯设置在四瓣涨刀的内侧，所述斜面模芯设置在压板的下侧，所述斜面模芯的外侧和四瓣涨刀的内侧均呈倾斜状设置，所述斜面模芯的一端外侧固定连接有负角导槽，所述负角导槽与四瓣涨刀的内侧滑动连接。

优选的，所述底座的顶端贴合有圆筒，所述圆筒设置在四瓣涨刀的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的电动伸缩杆、压板、底座和滑槽，可以实现以冲压的方式实现对筒体的撑圆，可以明显降低生产成本，且在撑圆的过程中，利用筒体的内侧端面可以实现筒体的自动导正，可以保证撑圆的稳定性，且四瓣涨刀的滑动行程是可以控制和固定的，可以对筒体撑圆的范围实现控制，滚珠和滑板的设置可以减小四瓣涨刀的滑动阻力，具有很好的实用性。

2、本实用新型中，通过设置的氮气弹簧、斜面模芯、四瓣涨刀和负角导槽，可以实现当电动伸缩杆收缩后，斜面模芯在氮气弹簧的作用下自动向上运动，斜面模芯上的负角导槽可以在斜面模芯向上的同时，使四瓣涨刀进行复位，为下一次撑圆做准备，显著的提高了生产效率，氮气弹簧保证撑圆过程模具稳定运行，提升撑圆合格率，具有很好的实用性。