[实用新型]氯化亚砜生产系统

说明书

本实用新型属于酰氯生产装置技术领域，具体的涉及一种氯化亚砜生产系统。液氯储罐通过管路与合成釜相连；脱重塔底部通过管路与催化反应器相连；二氧化硫储罐通过管路与第一缓冲罐相连，第一缓冲罐通过管路与催化反应器相连；催化反应器底部通过管路与催化冷凝器相连，催化冷凝器底部通过管路与喷射器相连，喷射器与粗品接收釜相连。本实用新型所述的氯化亚砜生产系统，充分利用原料氯气、二氧化硫的气化潜热，让一部分原料氯气和二氧化硫作为整个生产系统的降温冷源，避免了循环水系统和冷冻系统公用工程的建设，降低了工艺复杂性及系统能源消耗(包括电量、水、蒸汽)消耗，工艺避免循环水的接入，降低了整个系统的工艺风险。

技术领域

本实用新型属于酰氯生产装置技术领域，具体的涉及一种氯化亚砜生产系统。

背景技术

氯化亚砜又称亚硫酰氯或氯氧化硫，分子式SOCl₂，分子量118.97，常温常压下为无色或淡黄色液体，有刺激性臭味。相对密度1.676，熔点-104.5℃，沸点78.8℃。遇水易分解成二氧化硫和氯化氢。氯化亚砜是一种重要的有机化工中间体，主要用于医药、农药及染料等行业。

氯化亚砜的主要生产工艺有氯磺酸法、联产法、二氧化硫和三氧化硫气相法。采用二氧化硫气相法生产时，具有工艺原料廉价易得，产品质量及工艺收率高，生产成本低的优点，然而该法具有设备投资大、工艺繁琐、能耗高等缺点。

采用二氧化硫气相法工艺生产氯化亚砜过程中，催化反应阶段催化冷凝器和产品精馏阶段各精馏塔顶冷凝器为普通循环水冷凝器，冷凝器一旦泄露有比较大的安全风险，具体是氯化亚砜和水反应比较剧烈生成氯化氢和二氧化硫导致局部体积迅速膨胀可能引发爆炸，循环水在冷凝器内循环过程中不断结垢使冷凝器换热效果越来越差，最终导致系统尾气量不断增加，需对生产系统停车进行冷凝器污垢清理。

氯化亚砜生产过程尾气组分主要为反应过程中过量投入的二氧化硫及少量氯化亚砜组分，因二氧化硫常温下饱和蒸气压较高，常规工艺对二氧化硫的回收方法采用-15℃的冷媒通过换热器将尾气中二氧化硫冷凝下来，冷媒所需冷量需要有冷冻机来提供，冷冻机在运行过程中需要大量的电能消耗；此外无论是冷冻系统还是循环水系统，建设公用工程系统都需要配套设施、设备，增加额外的占地面积和投资。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种氯化亚砜生产系统。充分利用原料氯气、二氧化硫的气化潜热，让一部分原料氯气和二氧化硫作为整个生产系统的降温冷源，避免了循环水系统和冷冻系统公用工程的建设，降低了工艺复杂性及系统能源消耗，工艺避免循环水的接入，降低了整个系统的工艺风险。

本实用新型所述的氯化亚砜生产系统，包括二氧化硫储罐、脱重塔、合成釜、配硫釜、催化反应器和液氯储罐，液氯储罐通过管路与第二缓冲罐相连，第二缓冲罐通过管路与合成釜相连；脱重塔底部通过管路与合成釜相连，合成釜通过管路与催化反应器相连；二氧化硫储罐通过管路与第一缓冲罐相连，第一缓冲罐通过管路与催化反应器相连；催化反应器底部通过管路与催化冷凝器相连，催化冷凝器底部通过管路与喷射器相连，喷射器与粗品接收釜相连，粗品接收釜通过管路与催化反应器相连，粗品接收釜釜底出料管路分为两路，一路与喷射器入口相连，另一路与配硫釜相连。

其中：

液氯储罐出口管路分为两路，一路与气化器相连，气化器通过管路与第二缓冲罐相连；另外一路与尾气蒸发器下部相连，尾气蒸发器上部通过管路与催化冷凝器相连，催化冷凝器通过管路与第二缓冲罐相连。

二氧化硫储罐出口管路分为两路，一路与气化器相连，气化器通过管路与第一缓冲罐相连；另外一路管路出口并列分为三路，分别与脱重塔塔顶蒸发器、脱轻塔塔顶蒸发器和产品塔塔顶蒸发器下部相连，脱重塔塔顶蒸发器、脱轻塔塔顶蒸发器和产品塔塔顶蒸发器上部出口管路合并后与第一缓冲罐相连，管路上设置预热器；第一缓冲罐通过管路与催化反应器相连。