[实用新型]一种带定位机构的折弯成型模具

说明书

本实用新型公开了涉及折弯成型模具技术领域，具体为一种带定位机构的折弯成型模具，包括折弯板，折弯板的中间位置设有内槽，内槽的内壁中固定设有橡胶层，内槽中插合有折弯件，折弯件的两端均伸出内槽的两端，折弯板的右侧面固定设有橡胶垫。本实用新型中设置有定位板，可对折弯件进行快速定位和固定，折弯板可对折弯件进行套起保护，避免出现脱滑等现象，安全性高；本实用新型中折弯触头的位置方便调节，可通过不同的点进行折弯，折弯的角度可通过气缸伸缩的高度进行控制，调节使用方便；本实用新型中折弯板内部设有橡胶层，折弯板右侧面设有橡胶垫，折弯件折弯时对折弯板损耗较小，增加了装置的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及折弯成型模具技术领域，具体为一种带定位机构的折弯成型模具。

背景技术

折弯成型模具可用于金属板或者金属柱的冷压折弯，现有的折弯成型模具往往不易调节和定位，通过压紧螺母进行压紧固定时折弯件容易滑动或者脱落，存在安全性较低的现象。

且折弯时对折弯成型模具的磨损严重，降低了装置的使用寿命，且折弯时往往只能通过固定点进行一定角度的折弯，调节使用不便。

为此，我们提出了一种带定位机构的折弯成型模具以良好的解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带定位机构的折弯成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带定位机构的折弯成型模具，包括折弯板，所述折弯板的中间位置设有内槽，内槽的内壁中固定设有橡胶层，所述内槽中插合有折弯件，所述折弯件的两端均伸出内槽的两端，所述折弯板的右侧面固定设有橡胶垫，折弯件伸出内槽右侧的一端下方设有折弯触头，所述折弯触头固定焊接在气缸的上端，气缸的下端固定焊接有气缸底座，所述气缸底座的左侧面固定焊接有第一电动推杆，第一电动推杆的左侧固定焊接在支撑板的右侧面，所述支撑板固定焊接在折弯板的下表面，所述支撑板的下端固定焊接有底板，支撑板的左侧面固定焊接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的左端固定焊接有定位板，所述定位板正对折弯板的左侧，所述定位板的左侧面中间位置固定焊接有强磁板，强磁板对应设置在折弯件左侧，所述定位板的右侧表面上下均固定焊接有固定板，固定板靠近折弯件轴线的一面固定焊接有弹力弹簧，所述弹力弹簧远离固定板的一端固定焊接有卡板，所述卡板贴合在折弯件的表面。

优选的，所述折弯触头的上端呈半球结构，折弯触头的上表面活动贴合在折弯件的下表面。

优选的，所述底板呈矩形板状结构，底板的长度和折弯板的长度一致。

优选的，所述强磁板呈圆板状结构，强磁板的直径等于内槽的直径。

优选的，所述卡板的右端设有卡槽，卡槽由卡板远离折弯件轴线的一端向卡板靠近折弯件轴线的一端倾斜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中设置有定位板，可对折弯件进行快速定位和固定，折弯板可对折弯件进行套起保护，避免出现脱滑等现象，安全性高；

2.本实用新型中折弯触头的位置方便调节，可通过不同的点进行折弯，折弯的角度可通过气缸伸缩的高度进行控制，调节使用方便；

3.本实用新型中折弯板内部设有橡胶层，折弯板右侧面设有橡胶垫，折弯件折弯时对折弯板损耗较小，增加了装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图。

图中：折弯板1、橡胶层2、内槽3、橡胶垫4、折弯件5、折弯触头6、气缸7、气缸底座8、第一电动推杆9、支撑板10、第二电动推杆11、底板12、强磁板13、定位板14、固定板15、弹力弹簧16、卡板17、卡槽18。