[实用新型]一种填料脱水塔人孔结构

说明书

为了解决现有填料脱水塔的夹层空间不易检修的问题，本实用新型提供一种填料脱水塔人孔结构，包括筒体，筒体上还设置有套管，套管的末端连接有人孔盖；套管内还设置有挡板结构，所述挡板结构包括沿套管轴线方向焊接在套管内壁的第一挡块和第二挡块，第一挡块和第二挡块之间还设置有隔板。本申请在使用时，通过隔板限制筒体内填料的移动，在维修时，先打开人孔盖，确保安全的情况下，再取出隔板，即可进行清理填料等后续维修事务，如此防止打开人孔盖后填料会从人孔盖处溢出，确保检修人员的安全，解决现有填料脱水塔的夹层空间不易检修的问题。

技术领域

本实用新型涉及压力容器中的塔器设备技术领域，特别是一种填料脱水塔人孔结构。

背景技术

在压缩天然气的制备中，如果压缩天然气含水超标，将对加气站设备和压缩天然气储气瓶造成腐蚀性破坏，因此，对压缩天然气进行脱水像脱硫一样重要，目前最常用的就是利用塔式设备采用三甘醇进行吸收天然气中的水分。塔式设备可分为板式脱水塔和填料脱水塔，其中填料脱水塔主要在筒体内填充填料，可填充散装填料，也可填充规整填料，通过填料起到介质过滤等作用。

为了便于填充填料，或者是检修筒体内部空间，一般在筒体臂上开有人孔，在人孔处焊接有能够供人穿过的套管，其一端焊接在筒体外壁，另一端焊接有人孔盖；套管的内孔与人孔直径相当，运行前填料通过人孔灌入筒体内，然后关闭人孔盖对填料形成一个密闭的空间，保证设备的正常运行；需要检修时,打开人孔盖，检修人员穿过套管即可进入筒体内检修，由于运行中填料含有一定的压力，检修时填料直接会从人孔盖开口处喷出，不利于检修，特别是筒体内内填充的是散装填料时，在打开的瞬间还易危及操作人员的安全，故如何便于填料脱水塔夹层的检修，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为了解决现有填料脱水塔的筒体内不易检修的问题，本实用新型提供一种填料脱水塔人孔结构，其目的在于限制填料在筒体内的移动范围，防止打开人孔盖后填料即时溢出，确保检修人员的安全。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种填料脱水塔人孔结构，包括筒体，筒体上还设置有套管，套管的末端连接有人孔盖；套管内还设置有挡板结构，所述挡板结构包括沿套管轴线方向焊接在套管内壁的第一挡块和第二挡块，第一挡块和第二挡块之间还设置有隔板。

本实用新型在实际应用中，首先在套管内侧焊接第一挡块，然后沿套管轴线方向在临近第一挡块处焊接第二挡块，且两个挡块在套管的圆周方向交叉布置，如此可方便焊接，第一挡块和第二挡块之间留有间隙，在间隙处活动设置隔板，即隔板也可选择圆形板状结构，且隔板的外径小于套管的内径，隔板与套管之间留存有缝隙。

本申请在使用时，第一挡块和第二挡块分别起到限制隔板沿套管轴线方向移动，通过隔板又能限制筒体内内填料的移动，在维修过程中，先打开人孔盖，确保安全的情况下，例如可通过隔板与套管之间的间隙卸压，让隔板前后的空间压力稳定后，再取出隔板，即可进行清理填料等后续维修事务，如此防止打开人孔盖后填料会从人孔盖处溢出，确保检修人员的安全，解决现有填料脱水塔的筒体内不易检修的问题；同时通过设置第一挡块和第二挡块，方便固定隔板的相对位置，简单可靠，并且也便于隔板的取放和安装。

附图说明

图1是本实用新型现有技术结构示意图；

图2是本实用新型结构示意图；

图3是本实用新型结构隔板剖视示意图；

图中：1筒体、201套管、202人孔盖、4挡板结构、410第一挡块、420第二挡块、430隔板、431开口、432把手。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。