[实用新型]一种针织布料用的高温高压液流染色装置

说明书

本实用新型公开了一种针织布料用的高温高压液流染色装置，包括带有染液的染槽，它还包括染色室、用于放置待染色绞纱的载纱架和螺旋桨，所述的染色室固定在染槽内的左侧壁上，所述的载纱架设在染色室内，所述的螺旋桨位于染槽内的右侧壁上，所述的染色室与染槽顶部之间有第一通道，所述的染色室与染槽底部之间有第二通道，所述的染色室与染槽右侧之间有第三通道，所述的染液在螺旋桨的作用下依次沿第二通道、第三通道、第一通道、染色室流动再回到第二通道进行循环流动，本实用新型提供一种结构简单且浴比大的针织布料用的高温高压液流染色装置。

技术领域

本实用新型涉及布料加工技术领域，尤其涉及一种针织布料用的高温高压液流染色装置。

背景技术

液流染色机，通过液流管增速，在染色作业中，可增进染液及被绞纱的移动速度，及提高染液的扰流，以增进染液与布料纤维的相对运动，提高纤维吸收染色的吸收率，因而增进染色效果，据现有技术，液流染色剂结构复杂，浴比小。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服以上现有技术的缺陷，提供一种结构简单且浴比大的针织布料用的高温高压液流染色装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种针织布料用的高温高压液流染色装置，包括带有染液的染槽，它还包括染色室、用于放置待染色绞纱的载纱架和螺旋桨，所述的染色室固定在染槽内的左侧壁上，所述的载纱架设在染色室内，所述的螺旋桨位于染槽内的右侧壁上，所述的染色室与染槽顶部之间有第一通道，所述的染色室与染槽底部之间有第二通道，所述的染色室与染槽右侧之间有第三通道，所述的染液在螺旋桨的作用下依次沿第二通道、第三通道、第一通道、染色室流动再回到第二通道进行循环流动。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比具有以下优点：在染槽内设染色室、载纱架和螺旋桨，载纱架设在染色室内，载纱架竖直摆放在染色室内，染色室把染槽分别隔成第一通道、第二通道和第三通道，染槽内充满染液，利用螺旋桨搅动染液，让染液逆时针流动，染液依次由第一通道、染色室、第二通道流到第三通道再回到第一通道进行循环流动，绞纱不动，让螺旋桨使染液循环流经绞纱，结构简单，浴比大，容量大，有利于匀染，质量好。

作为优选，所述的染槽右外侧面设有驱动电机，所述的驱动电机的输出轴伸进染槽与螺旋桨连接，结构简单，可靠性高。

作为优选，所述的螺旋桨位于第二通道和第三通道之间，便于搅动染液。

作为优选，所述的染色室顶表面设有若干个用于连通第一通道和染色室的第一通孔，染色室顶部设上盖板，第一通孔设在上盖板上，对染液进行分流，使染液与绞纱充分接触，效果好。

作为优选，所述的染色室底表面设有若干个用于连通第二通道和染色室的第二通孔，染色室底部设下盖板，第二通孔设在下盖板上，减少染液流出的速度，使染液与绞纱接触的时间长，有利于匀染。

作为优选，所述的染色室与染槽顶部之间设有挡板，所述的挡板位于第一通道和第三通道之间，所述的挡板上设有若干个用于连通第一通道和第三通道的第三通孔，把第一通道和第三通道隔开，使染液在进入染色室内之前进行充分混合，染色效果好。

作为优选，所述的染槽底部的左侧设有排液通道，便于染色完成后把染液排出。

作为优选，所述的染槽顶部的右侧设有加液通道，便于染色之前加入染液，加液通道直接与第三通道连通，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型一种针织布料用的高温高压液流染色装置的主视剖视图。

其中，1、染槽，2、染色室，3、载纱架，4、螺旋桨，5、第一通道，6、第二通道，7、第三通道，8、驱动电机，9、第一通孔，10、第二通孔，11、挡板，12、第三通孔，13、排液通道，14、加液通道。