[实用新型]双轴膨化机的衬套结构及衬套总成

说明书

本实用新型公开了一种双轴膨化机的衬套结构及衬套总成，包括金属制成的衬套，衬套外侧壁上留有供物料进入的缺口，在衬套内开设有两个沿衬套长度方向设置且前后均开口的锥形内管，两个锥形内管沿径向方向交错并连通，所述的锥形内管的前端开口大、末端开口小，所述的缺口设置在锥形内管直径较大的一端，两个锥形内管的中心轴线之间形成夹角；衬套总成是在两个锥形内管内各穿设有一根锥形螺杆，在锥形螺杆的外周上绕有螺旋叶片，两根锥形螺杆上的螺旋叶片交错设置；两个锥形内管在径向方向交错并相连通，因此可以相互配合，使越到锥形内管直径小的这端，能量越集中，越能达到输送压力越来越大的目的。

技术领域

本实用新型涉及膨化机技术领域，特别涉及一种双轴膨化机的衬套结构及衬套总成。

背景技术

膨化加工是将经过去杂、粉碎等预处理后经加压、加温和加湿调质处理，并通过膨化腔内螺杆螺旋推动物料形成轴向流动机械挤出模孔，使之突然降压而产生体积膨胀的一种加工方法。

螺杆在主轴旋转推动的过程中，由于螺杆与物料、物料与衬套以及物料内部的机械摩擦，物料被强烈地挤压、搅拌、剪切，使得物料被进一步细化、均匀。随着压力的逐渐加大，温度相应升高，在高温、高压、高剪切条件下，物料的物性发生变化，由粉状变成糊状，淀粉糊化，纤维质部分降解、细化，致病菌被杀死，卫生指标提高，有毒成份失活。当糊状物料从模孔喷出的瞬间，在强大的压力差作用下，物料被膨化、失水、降温，膨化产品结构疏松、多孔，相同的物料在挤压膨化加工时的熟化度是不一样的，熟化度和膨化挤压腔内的压力、温度等指标有关，所以，膨化机的螺杆与衬套的配合对物料膨化质量的好坏有着至关重要的作用。

对于双轴膨化机来说，是通过两个螺杆的配合，实现推动并搅拌物料的目的，因为衬套承载了两个螺杆，提供了螺杆的工作腔，但是如何增大两个螺杆的推送压力，使得膨化物料可以从2mm以内的模孔处挤出成微小饲料颗粒，是当前解决问题的关键，也就是说衬套的设计则极为关键。

发明内容

本实用新型克服了上述现有技术中所存在的不足，首先提供了一种双轴膨化机的衬套结构，是在衬套内加工有可放入锥形螺杆的锥形内管，可对锥形螺杆起到定位作用，沿衬套长度方向，锥形内管的直径由大到小，使越到锥形内管直径小的这端，能量越集中，越能达到输送压力越来越大的目的。

再进一步说，又提供了一种衬套总成，即在两个锥形内管内设置了与之配合的锥形螺杆，工作时，锥形螺杆在锥形内管内旋转，推动并搅拌物料，在强大推力及反推力的作用下，避免锥形螺杆产生跳动或振动，使得能量都集中的锥形内管内；越到锥形内管末端，则推送压力越来越大，使得膨化物料可以挤出更为细小的模板孔眼，达到微小饲料颗粒的加工效果。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

双轴膨化机的衬套结构，包括金属制成的衬套，衬套外侧壁上留有供物料进入的缺口，在衬套内开设有两个沿衬套长度方向设置且前后均开口的锥形内管，两个锥形内管沿径向方向交错并连通，所述的锥形内管的前端开口大、末端开口小，所述的缺口设置在锥形内管直径较大的一端，两个锥形内管的中心轴线之间形成夹角。

作为优选，衬套的长度为1.2-1.7m。衬套保证足够的长度，使物料可以在衬套内增加行程，满足充分搅拌揉搓的目的。

作为优选，所述的衬套为沿衬套长度方向分段加工而成，且采用合金材料制成，相邻的两段之间拼接后再进行焊接。合金材料更为耐磨，保证使用持久性；且衬套分段加工而成，可以保证加工精度。

作为优选，两个锥形内管的中心轴线之间的夹角为1-2.5度。两个锥形螺杆之间的角度可以低于3°以下，且两个锥形螺杆的长度延长，从而使得加工效率、加工精度得到提升；再进一步说，两个锥形内管的中心轴线之间呈微小夹角，与锥形螺杆的形状以及两个锥形螺杆之间的配合关系相适配，锥形螺杆由前端往末端，直径逐渐减小，这样的角度设置使两根锥形螺杆保持相互靠近，同时使锥形内管由前到后包拢锥形螺杆及螺旋叶片。