[实用新型]一种湿法磷酸生产过程中浓磷酸淤浆的处理装置

说明书

本实用新型公开了一种湿法磷酸生产过程中浓磷酸淤浆的处理装置，该装置是通过变频方式连续将浓磷酸沉降淤浆排出贮存，然后将贮存后的淤浆输送至新增的两台一次压滤机进行压滤分离，清酸回临时贮槽后转回澄清槽，一次压滤渣则通过人工卸料进入再浆槽搅拌再浆后输送至新增的两台二次压滤机过滤机进行压滤分离，清酸回临时贮槽后转回稀磷酸槽，二次压滤渣则通过人工卸料进入再浆槽搅拌再浆后输送至过滤石膏再浆槽一并送至磷石膏渣场。本实用新型解决了当前本公司浓磷酸淤浆消化处理磷损失较大的问题，有效回收了淤渣中的磷，同时磷石膏总磷下降品质得到提升，为今后“以渣定产”的石膏利用降低了处理成本，具有较好的社会效益和经济效益。

技术领域

本发明涉及磷酸，进一步来说，涉及湿法磷酸的浓磷酸淤浆处理装置。

背景技术

众所周知，二水物湿法磷酸生产过程中，稀磷酸在浓缩过程中硫酸钙等杂质会随浓磷酸浓度的提升而析出，形成固相颗粒随浓磷酸一起排至贮槽进行贮存，为有效控制浓磷酸含固量，一般采用带转耙的贮槽将固相杂质进行收集后排出。当前瓮福（集团）有限责任公司马场坪基地其产品结构主要为PPA和高尖端DAP以及磷酸盐，因此浓磷酸含固量要求更高，一般按≤1%进行控制，为保证下游产品生产装置的产品质量，其浓磷酸淤浆排放量平均为12m³/h，而淤浆产生后其消化处理成为了当前难题。

在现有淤浆消化处理技术中，淤浆的主要消化处理方式为生产MAP消化以及回反应槽两种，生产MAP消化是一种淤浆磷回收利用比较好的方法，但由于瓮福产品结构调整后MAP已停产。而淤浆回反应槽会影响反应料浆粘度导致石膏过滤洗涤困难，经多组数据测试其会导致总磷上升值为0.2%，而石膏体量非常大，核算淤浆回反应槽其磷损失非常大。为此二水湿法磷酸淤浆的消化处理迫切需要一种更合适的处理方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种湿法磷酸生产过程中浓磷酸淤浆的处理装置。

发明人提供的湿法磷酸生产过程中浓磷酸淤浆的处理装置如下：采用的装置包含浓磷酸澄清槽Ⅰ，浓磷酸澄清槽Ⅱ；浓磷酸淤浆贮槽；板框一压清酸槽；板框二压清酸槽；板框一压渣再浆槽Ⅰ，板框一压渣再浆槽Ⅱ；板框二压渣再浆槽Ⅰ，板框二压渣再浆槽Ⅱ；浓磷酸澄清槽淤浆泵Ⅰ，浓磷酸澄清槽淤浆泵Ⅱ；板框淤浆进料泵；板框一压清酸泵；板框一压渣浆泵；板框二压清酸泵；板框二压渣浆泵；一次压滤板框Ⅰ，一次压滤板框Ⅱ；二次压滤板框Ⅰ，二次压滤板框Ⅱ；板框一压渣下料斗Ⅰ，板框一压渣下料斗Ⅱ；板框二压渣下料斗Ⅰ，板框二压渣下料斗Ⅱ；所述浓磷酸澄清槽Ⅰ，浓磷酸澄清槽Ⅱ分别由其锥底的浓磷酸澄清槽淤浆泵Ⅰ，浓磷酸澄清槽淤浆泵Ⅱ连接至浓磷酸淤浆贮槽，所述浓磷酸淤浆贮槽设有搅拌器；

所述板框淤浆进料泵连接至一次压滤板框Ⅰ和一次压滤板框Ⅱ，所述板框一压清酸槽的板框一压清酸泵连接至带转耙的浓磷酸澄清槽Ⅱ，所述板框一压渣再浆槽Ⅰ，板框一压渣再浆槽Ⅱ的板框一压渣浆泵连接至二次压滤板框Ⅰ，二次压滤板框Ⅱ，所述板框二压清酸槽的板框二压清酸泵1连接至稀磷酸贮槽，所述板框二压渣再浆槽Ⅰ，板框二压渣再浆槽Ⅱ的板框二压渣浆泵连接至过滤石膏再浆槽。

所述湿法磷酸生产过程中浓磷酸淤浆的处理装置中，所述板框一压渣再浆槽Ⅰ设有板框一压渣再浆槽搅拌器Ⅰ，板框一压渣再浆槽Ⅱ设有板框一压渣再浆槽搅拌器Ⅱ；板框二压渣再浆槽Ⅰ设有板框二压渣再浆槽搅拌器Ⅰ，板框二压渣再浆槽Ⅱ设有板框二压渣再浆槽搅拌器Ⅱ。

采用本实用新型的装置后，解决了当前本公司浓磷酸淤浆消化处理磷损失较大的问题，淤浆一次压滤后利用普钙装置消化进入钙肥，其经济价值相对较高，同时磷石膏品质得到提升，同样二次压滤对淤浆中磷的回收也较高，有效降低了淤浆回反应槽对整个石膏体系磷损的影响，同时为今后“以渣定产”的石膏利用降低了处理成本，具有较好的社会效益和经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；