[实用新型]一种锡槽保护气体调节装置

说明书

本实用新型公开了一种锡槽保护气体调节装置，包括：一混合气总路和若干混合气支路，若干混合气支路的一端分别与混合气总路相连通；一纯氮气总路和若干纯氮气支路，若干纯氮气支路的一端分别与纯氮气总路相连通；若干输送支路，每一输送支路分别与一混合气支路的另一端和一纯氮气支路的另一端相连通。本实用新型采用第二次混合氮氢比例，以达到可调节进入每节顶罩中的混合气中氮氢比例，对浮法成形工艺来说，有了更精准的配气方式，可以改善槽内空间的保护气分布，优化了配气系统，对生产操作均有一定好处。

技术领域

本实用新型涉及浮法锡槽的技术领域，尤其涉及一种锡槽保护气体调节装置。

背景技术

根据武汉理工大学出版社2010年12月第1版《平板玻璃生产过程与缺陷控制》中第235页的描述，经氮站和氢站制成的高纯氮气和氢气在未进入锡槽之前，要经过配气系统使氮氢气按不同比例和分配数量送到锡槽的各个部位。通常保护气体在锡槽内是按照前，中，后三个区进行分配的。

根据武汉工业大学出版社1997年8月第1版《浮法玻璃》中第89页的描述，为了适应玻璃成型的需要，必须保持锡液面的光洁，因此锡槽空间要导入还原的保护气来防止锡的氧化。

根据武汉理工大学出版社2010年12月第1版《平板玻璃生产过程与缺陷控制》中第222页的描述，锡槽内的保护气体是由氮气和氢气组成的混合气体，主要起到增大锡槽内气体压力，防止外界空气进入锡槽内氧化锡液，或有微量空气进入锡槽后通过氢气将其还原，从而达到保护锡液，使其始终处于较为纯洁的作用。保护气体的大部分通过锡槽顶罩的三个区以不同的氮氢比例进入锡槽内，很少一部分纯氮用于密封锡槽边封，观察孔，锡槽入口和出口端。

根据现场经验来看，一般进入顶罩内氮氢混合气中氮气比例占92～96％,氢气占4～8％左右，在顶罩入口，出口端保护气量需求比较大，且在氢气的占比也会大一点，这样就需要我们对进入顶罩上的氮氢混合气含量及比例有单独调节的机制。

请参见图1所示，图1是现有的锡槽保护气体调节装置，其在锡槽保护气配气室中将氮气和氢气按一定比例混合送至顶罩上，再分区直接送至顶罩内，这样的设计形式简单，施工方便，成本低，但同时其弊端也是显而易见的，由于只在配气室里面调节了氮氢比例，所以在顶罩各区中氮氢比例不能再改变，这样在实际生产过程中，不能针对性的调节每节顶罩混合气中的氮氢比例。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种锡槽保护气体调节装置。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种锡槽保护气体调节装置，其中，包括：

一混合气总路和若干混合气支路，若干所述混合气支路的一端分别与所述混合气总路相连通；

一纯氮气总路和若干纯氮气支路，若干所述纯氮气支路的一端分别与所述纯氮气总路相连通；

若干输送支路，每一所述输送支路分别与一所述混合气支路的另一端和一所述纯氮气支路的另一端相连通。

上述的锡槽保护气体调节装置，其中，若干所述输送支路分别与锡槽顶罩的每一节顶罩的内部相连通。

上述的锡槽保护气体调节装置，其中，每一所述混合气支路上均依次设有：第一球阀、第一玻璃转子流量计和第一截止阀。

上述的锡槽保护气体调节装置，其中，每一所述纯氮气支路上均依次设有：第二球阀、第二玻璃转子流量计和第二截止阀。

本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：

(1)本实用新型采用第二次混合氮氢比例，以达到可调节进入每节顶罩中的混合气中氮氢比例，对浮法成形工艺来说，有了更精准的配气方式，可以改善槽内空间的保护气分布，优化了配气系统，对生产操作均有一定好处。