[实用新型]具有余热回收利用功能的钢球控制冷却装置

说明书

本实用新型涉及金属塑性成形工艺与装备技术领域，提供了一种具有余热回收利用功能的钢球控制冷却装置，包括动力单元、控制单元、转笼、主轴、进球通道、出球通道、送风设备、出风通道、外罩、机架；转笼通过主轴安装在机架上，转笼能绕所述主轴旋转；转笼的内壁设置供钢球滚动的单线或多线螺旋轨道；外罩进球端的下部设置送风设备，外罩出球端的上部设置出风通道；动力单元通过主轴为转笼提供旋转动力。钢球从进球通道进入转笼，经过设定时间从转笼另一端出球，完成控制冷却过程，释放的热量通过出风口回收再利用；本实用新型设备结构简单，制造安装便捷，钢球温度可控且温控准确，可回收利用钢球冷却过程释放的热量，节能环保，改善工作环境。

技术领域

本实用新型涉及金属塑性成形工艺与装备技术领域，特别涉及一种具有余热回收利用功能的钢球控制冷却装置。

背景技术

球磨钢球广泛应用于粉磨各种矿石及其他物料，广泛应用于选矿、水泥及火力发电等行业，是工业易耗品。全世界每年的钢球消耗量在500～800万吨，我国钢球消耗量在300～400 万吨，是球磨钢球消耗大国。

斜轧球磨钢球工艺是生产球磨钢球的重要方法，每分钟可生产30～180个钢球，材料利用率高达98％，还拥有尺寸精度高、生产成本低等优点。斜轧球磨钢球一般需要经过淬火处理提高硬度和耐磨性能，在淬火之前需要先控制钢球温度冷却到800℃-900℃，再进行下一步热处理工艺。

现有的球磨钢球控制冷却装置存在占地面积大、环保性差、控制温度不准确等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供了一种具有余热回收利用功能的钢球控制冷却装置，结构简单，制造装配成本低，且可以回收再利用钢球冷却释放的热量，节能环保，改善工作环境。

本实用新型采用如下技术方案：

一种具有余热回收利用功能的钢球控制冷却装置，包括动力单元、转笼、主轴、进球通道、出球通道、送风设备、出风通道、外罩、机架；

所述转笼通过所述主轴安装在所述机架上，转笼能绕所述主轴旋转；转笼的内壁设置有供球磨钢球滚动的螺旋轨道，所述螺旋轨道为单线或多线；

所述进球通道、出球通道分别设置在所述转笼的两端面；

所述外罩分上下两部分，外罩进球端的下部设置所述送风设备，外罩出球端的上部设置所述出风通道；所述送风设备的吹风从转笼的入球端进入，从转笼的出球端经出风通道吹出；所述出风通道用于热量的回收；

所述动力单元通过所述主轴为所述转笼提供旋转动力；

所述动力单元、主轴、外罩均安装在所述机架上；

钢球通过所述进球通道进入所述转笼内，随着所述转笼转动沿所述螺旋轨道向出球端滚动，滚动过程中被所述送风设备的吹风逐步冷却，在所述螺旋轨道末端钢球进入所述出球通道。

进一步的，所述转笼为多道次入球和出球，相对应的螺旋轨道为多线；所述转笼两端分别与进球通道、出球通道相连接。

进一步的，所述转笼为圆形转笼或多边形转笼。

进一步的，所述转笼为多边形转笼，所述多边形转笼包括多个角钢、钢管、轮辐；

所述角钢的数量等于多边形的边数，所述角钢布置方向均与所述主轴平行；所述角钢焊接在所述轮辐上，并通过所述轮辐固定在所述主轴上；

相邻所述角钢之间设置倾斜排列的多排平行钢管，相邻钢管之间形成供球磨钢球滚动通过的螺旋轨道；所述钢管通过V形连接件与角钢相连，所述V形连接件与所述角钢所夹角度为螺旋轨道升角。

进一步的，所述轮辐的辐条根据螺旋轨道的线数呈螺旋状分布；所述轮辐数量为2副或多副，均平行布置且各轮辐的几何中心轴同轴。