[实用新型]一种射吸式雾化喷枪

说明书

本实用新型涉及一种射吸式雾化喷枪，包括枪体、射管接头、射管、气雾发散导管。枪体和射管接头内分别设有高压气体通道和还原剂通道，枪体内的高压气体通道进口与外部的高压气体管道联接，还原剂通道的进口与外部的还原剂管道联接；气雾发散导管的一端设有气雾喷出口，另一端设有螺纹接口，其管孔由一段大直径圆柱孔与一段小直径圆柱孔和两孔之间的喇叭过渡孔组成，射管接头的一端密封连接在枪体上，另一端联接在气雾发散导管的螺纹接口上，枪体和射管接头内的高压气体通道和还原剂通道与气雾发散导管的管腔相连通；射管固定联接在射管接头的一端并与气雾发散导管的管壁之间构成射吸结构。本实用新型具有节约能源和节省还原剂及NOx脱除率高的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种喷枪，尤其涉及一种对燃气工业炉窑烟气进行脱硝的射吸式雾化喷枪，属于脱硝设备技术领域。

背景技术

燃气工业炉窑烟气中含有大量氮氧化物，非催化还原脱硝技术（SNCR）是一种较为成熟的 NOx脱除处理技术，其主要通过喷枪将还原剂（氨水稀释成一定比例的稀氨水）在850～1150 ℃ 温度区间内喷入到含有NOx 的烟气中, 发生还原反应生成氮气和水。在上述脱硝工艺中，喷枪作为主要作业工具，对于还原剂的利用率、气液两相流的雾化效果、脱硝效率等都具有关键性作用。目前国内燃气工业炉窑烟气脱硝喷枪，采用气液两相流高压喷射的工作原理设计制造，首先将高压气体和高压还原剂在枪体内进行混合，然后再从喷枪头喷出雾化，一是混合过程损失能量，二是还原剂消耗量大、脱硝效率低，三是喷枪配置多、制造成本高；同时燃气工业炉窑烟气在脱除氮氧化物过程中，对还原剂的喷雾状态有一定要求，即雾化后小液滴的直径既不能过小也不能过大，液滴小了动能不足不能与烟气充分混合，液滴大了不能与烟气充分反应导致利用率低，传统的喷枪不能对雾化状态和还原剂的需要量进行精准控制。因此，设计出一种新型射吸式喷枪是解决上述问题的必要手段。

发明内容

为了优化喷枪结构、改变喷枪雾化方式，本实用新型提出了一种射吸式雾化喷枪，它通过高速气流的动力将还原剂吸入喷枪内直接雾化，实现喷枪配置少、节约能源、节省还原剂、NOx脱除率高的目的。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实施 ：一种射吸式雾化喷枪，包括枪体、射管接头、射管、气雾发散导管，所述枪体和射管接头内设有高压气体通道和还原剂通道，所述高压气体通道的进口与外部的高压气体管道连接，所述还原剂通道的进口与外部的还原剂管道连接；所述气雾发散导管的一端设有螺纹接口，另一端设有气雾喷出口，其特征在于：

所述射管接头的一端密封连接枪体，另一端密封连接气雾发散导管的所述螺纹接口；所述射管固定联接在射管接头的端面上；枪体内的高压气体通道经射管接头和射管内的高压气体通道与气雾发散导管的管腔相连通，枪体内的还原剂通道经射管接头内的还原剂通道与气雾发散导管的管腔相连通；气雾发散导管的管腔由一段大直径圆柱孔与一段小直径圆柱孔和两孔之间的喇叭过渡孔组成，气雾发散导管一端的所述螺纹接口设置在所述大直径圆柱孔内，所述气雾喷出口设置在所述小直径圆柱孔端，射管的喷射口位于所述喇叭过渡孔内，且与喇叭过渡孔之间构成射吸腔。

进一步地，所述的气雾喷出口为圆锥台状，圆锥台的大端朝气雾喷出方向。

本实用新型在枪体内设置射吸式雾化结构，改变了传统的喷枪形式。当高压气流从射管的喷射口快速射出时，还原剂被高速气流的动力吸入射吸腔，经气雾发散导管的气雾喷出口喷出，进入燃气工业炉窑烟气中脱硝。

本实用新型具有节约能源和节省还原剂及NOx脱除率高等优点。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

在附图1中 ：1为枪体、101为还原剂通道环形出口、2为射管接头、201为还原剂多孔通道、3为射管、4为气雾发散导管、401为大直径圆柱孔、402为喇叭过渡孔、403为小直径圆柱孔、a为高压气体入口、b为还原剂入口、c为气雾喷出口。

具体实施方式