[实用新型]一种相似材料多孔应变砖制作模具

说明书

本新型涉及一种相似材料多孔应变砖制作模具，包括承载底板、左成型板、右成型板及弹性铰链，左成型板、右成型板与承载底板上端面滑动连接，左成型板前端面与承载底板上端面通过弹性铰链铰接，右成型板后端面与承载底板上端面铰接，左成型板、右成型板内侧面均布若干成型槽。本新型一方面可实现同时制备多个制备煤体相似材料应变砖的需要，极大的提高了制备煤体相似材料应变砖的工作效率；另一方面可有效的提高应变砖结构强度和密度分布的均匀性，并有效克服传统应变砖脱模作业时应变砖因结构强度弱及与模具粘接而导致的应变砖损毁情况发生。

技术领域

本实用新型涉及一种应变砖模具结构，特别是涉及一种相似材料多孔应变砖制作模具。

背景技术

目前在开展瓦斯煤层的增透效果和瓦斯抽采效率研究工作中，需要使用到大量的基于煤体相似材料为基础的试验用应变砖，但在实际的试验工作活动中，目前已有的标准试件制作模具存在一些不足之处①现有的模具在制作煤体相似材料应变砖时,由于相似材料强度低,多发生脱模失败,试件破损,造成材料浪费,影响试验进度②现有的许多应变砖模具过于追求形式简单、造价低廉,结果不能满足煤体相似材料强度、刚度的要求③大多数应变砖模具主体部分采用的全封闭形式,虽然保证了标准试件的尺寸精度,但也造成了脱模困难,在强行脱模时,造成标准试件报废。

因此针对这一现状，迫切需要开发一种全新的应变砖制备模具，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种相似材料多孔应变砖制作模具，该新型一方面结构简单，操作使用灵活方便，可实现同时制备多个制备煤体相似材料应变砖的需要，极大的提高了制备煤体相似材料应变砖的工作效率；另一方面通过本新型制备煤体相似材料应变砖时，有效的提高应变砖结构强度和密度分布的均匀性，在提高后续试验作业效率和试验数据精度的同时，通过提高应变砖整体结构强度，有效克服传统应变砖脱模作业时应变砖因结构强度弱及与模具粘接而导致的应变砖损毁情况发生，从而达到提高应变砖整体质量和加工效率的效果。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种相似材料多孔应变砖制作模具，包括承载底板、左成型板、右成型板及弹性铰链，其中承载底板为与水平面平行分布的矩形板状结构，左成型板、右成型板与承载底板上端面滑动连接并平行分布，且左成型板、右成型板以承载底板轴线对称分布，左成型板前端面与承载底板上端面通过弹性铰链铰接，右成型板后端面与承载底板上端面铰接，且左成型板、右成型板轴线与承载底板轴承呈0°—120°夹角，左成型板、右成型板内侧面均布若干成型槽，各成型槽分别沿左成型板、右成型板轴线方向分布，且当左成型板、右成型板轴线与承载底板轴线夹角为0°时，左成型板、右成型板内侧面间间距为0，左成型板、右成型板内侧面的各成型槽以承载底板轴线对称分布并构成闭合柱状腔体结构，沿左成型板、右成型板轴线方向均布并相邻的两个成型槽之间间距为6—10毫米。

进一步的，所述承载底板上端面与左成型板、右成型板对应位置处设导向滑槽，并通过导向滑槽分别与左成型板、右成型板下端面滑动连接，其中所述导向滑槽为以弹性铰链旋转轴为圆心的圆弧结构。

进一步的，所述的成型槽所构成的闭合柱状腔体结构横断面为正方形、圆形及正多边形中任意一种，且所述成型槽槽壁设厚度为1—5毫米的承载垫层，所述承载垫层与成型槽槽壁平行分布，并通过滑槽相互滑动连接，所述滑槽至少两条，环绕成型槽轴线均布并与成型槽轴线平行分布。

进一步的，所述的弹性铰链对应的左成型板、右成型板内侧面位置处均设一个定位块，且以承载底板轴线与定位块对称分布的左成型板、右成型板内侧面均设一个限位槽，且当左成型板、右成型板轴线与承载底板轴线夹角为0°时，定位块嵌于限位槽内并与限位槽同轴分布。