[实用新型]一种连接器

说明书

本实用新型公开了一种连接器，包括：壳体及设置于壳体上的塑胶主体，壳体上可转动的设置有旋转翻盖还包括：用于并排插入塑胶主体内的至少两个固定杆以及用于并排插入塑胶主体内的至少两个传输杆，每个固定杆的前端均设有用于安装旋转翻盖的旋转槽；每个传输杆的前端均设有凸出于塑胶主体的接触点，每个传输杆的后端连接有焊脚，固定杆的前端与传输杆的前端分别插入塑胶主体内时，所有固定杆的排列方向与所有传输杆的排列方向一致。通过将固定杆和传输杆分离，并可以利用固定料带向塑胶主体内一次性插入全部固定杆和利用传输料带向塑胶主体内一次性插入全部传输杆即可，减少了的组装次数、组装周期并增加了每小时的产能。

技术领域

本实用新型涉及端子技术领域，更具体地说，涉及一种连接器。

背景技术

现有端子设置有信号接触点、焊脚和旋转槽，且三者平行于料带，并在旋转槽内有安置旋转翻盖，此设计限制端子只能垂直插入塑胶主体内，导致一次只能插入一个端子，信号端子越多组装次数越多，周期越长，每小时产能越低。

综上所述，如何降低信号端子的组装次数、以减少组装周期、增加每小时产能，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种连接器，该连接器的结构简单，组装次数少。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种连接器，包括：壳体及设置于壳体上的塑胶主体，所述壳体上可转动的设置有旋转翻盖，还包括：用于并排插入所述塑胶主体内的至少两个固定杆以及用于并排插入所述塑胶主体内的至少两个传输杆，每个所述固定杆的前端均设有用于安装所述旋转翻盖的旋转槽；每个所述传输杆的前端均设有凸出于所述塑胶主体的接触点，每个所述传输杆的后端连接有焊脚，所述固定杆的前端与所述传输杆的前端分别插入所述塑胶主体内时，所有所述固定杆的排列方向与所有所述传输杆的排列方向一致。

优选地，所述接触点为设置于靠近所述传输杆前端的、向所述传输杆的上方弯曲的弯曲部，所述焊脚沿所述传输杆的后端向下延伸。

优选地，所述焊脚为沿所述传输杆的后端向所述传输板的下侧弯曲的条形弯曲件，所述条形弯曲件的端部与所述传输杆的后端平行。

优选地，所述旋转槽为所述固定杆的前端向下折弯的弧形槽。

优选地，所有所述固定杆的后端均为枞树形结构，所有所述传输杆的后端均为枞树形结构。

本实用新型提供的一种连接器，包括：壳体及设置于壳体上的塑胶主体，壳体上可转动的设置有旋转翻盖还包括：用于并排插入塑胶主体内的至少两个固定杆以及用于并排插入塑胶主体内的至少两个传输杆，每个固定杆的前端均设有用于安装旋转翻盖的旋转槽；每个传输杆的前端均设有凸出于塑胶主体的接触点，每个传输杆的后端连接有焊脚，固定杆的前端与传输杆的前端分别插入塑胶主体内时，所有固定杆的排列方向与所有传输杆的排列方向一致。

在安装时，可以将所有固定杆设置于固定料带上，将所有传输杆设置于传输料带上，且所有固定杆并排设置，所有传输杆并排设置，利用固定料带可以将所有固定杆同时插入塑胶主体内，利用传输料带可以将所有传输端子同时插入塑胶主体内，每个固定杆的前端都设置有旋转槽，可以将旋转翻盖安装于所有旋转槽内，每个传输杆的前端均设置用于传递信号的接触点，所有传输杆插入塑胶主体内后，所有接触点凸出于塑胶主体的上部，在每个传输杆的后端均设有用于传递信号的焊脚，固定杆的前端与传输杆的前端分别插入塑胶主体内时，所有固定杆的排列方向与所有传输杆的排列方向一致。

采用本申请所提供的连接器，通过将固定杆和传输杆分离，并可以利用固定料带向塑胶主体内一次性插入全部固定杆和利用传输料带向塑胶主体内一次性插入全部传输杆即可，减少了固定端子与传输端子的组装次数，减少了组装周期并增加了每小时的产能。

附图说明