[实用新型]一种多工位磁钢钻孔装置

说明书

本实用新型提供了一种多工位磁钢钻孔装置，属于磁钢制造技术领域。它解决了现有的磁钢钻孔生产效率低、钻孔精度受制于工人的技术水平的问题。本实用新型包括若干间隔设置的底座，每个底座上设有用于夹持磁钢的夹具，夹具上开设有用于放置和固定磁钢的夹口，夹口内表面设有出水孔，夹具一侧设有钻孔机构，所述夹具的另一侧设有支撑机构，支撑机构能够沿底座长度方向做往复运动实现对磁钢的支撑限位，钻孔机构连接有第一驱动机构，第一驱动机构可推动钻孔机构沿底座长度方向做往复运动，夹具与支撑机构之间设有物料收集斗，夹具与钻孔机构之间还设有引水槽，底座上还设有自动上料机构。本实用新型具有操作方便、生产效率高、打孔精度高的优点。

技术领域

本实用新型属于磁钢制造技术领域，具体涉及一种多工位磁钢钻孔装置。

背景技术

在磁钢的生产过程中，需要对磁钢成品进行钻孔处理，通常采用人工的方式对磁钢进行钻孔操作，要提高生产效率只能通过增加工人的数量，人工成本较高，而且钻孔的精度受制于工人的技术水平，无法保证。因此，有必要设计一种能够提高生产效率的磁钢钻孔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种操作方便、生产效率高、打孔精度高的多工位磁钢钻孔装置。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种多工位磁钢钻孔装置，其特征在于，包括若干间隔设置的底座，每个所述的底座上设有用于夹持磁钢的夹具，所述的夹具上开设有用于放置和固定磁钢的夹口，所述的夹口内表面设有出水孔，所述的夹具一侧设有钻孔机构，所述夹具的另一侧设有支撑机构，所述的支撑机构能够沿底座长度方向做往复运动实现对磁钢的支撑限位，所述的钻孔机构连接有第一驱动机构，所述的第一驱动机构可推动钻孔机构沿底座长度方向做往复运动，所述的夹具与支撑机构之间设有物料收集斗，所述的夹具与钻孔机构之间还设有引水槽，所述的底座上还设有自动上料机构，所述的自动上料机构可沿底座宽度方向做往复运动。加工时，通过自动上料装置将待加工的磁钢塞入夹具中，通过夹具将磁钢进行夹紧，然后开启钻孔机构，通过第一驱动机构驱动钻孔机构向夹具方向移动并对磁钢进行钻孔，支撑机构伸长抵接住磁钢，夹口内的出水孔出水对磁钢和钻头部位进行冷却，加工完成后，支撑机构回到初始位置，自动上料装置塞入下一个待加工的磁钢，上一个加工完成的磁钢被顶出掉落到物料收集斗内，自动上料装置可对各个夹具分别进行上料。采用多个钻孔机构同时对磁钢进行钻孔，钻孔效率高，而且能够对磁钢进行自动上料，无需人工操作，成品磁钢会被物料收集斗收集，引水槽能够将废水排到底座下方，可在底座下方设置有排水设备或者直接排到下水道中经过处理再排出。其中第一驱动机构优选为市面上常见的气缸或者油缸，第一驱动机构通过螺栓等连接件固定在底座上或者工厂地面上，而且底座上设有用于钻孔机构滑动的滑槽，其中钻孔机构为常见的钻孔电机加钻头的结构。同时采用机器进行钻孔加工，能够比手工钻孔更能够保证实际加工精度达到图纸要求的水平，无需受制于工人的技术水平。

进一步的，所述的夹具上还设有用于对磁钢进行压紧的第二驱动机构，所述的第二驱动机构设置于夹具顶部。这里的第二驱动机构优选为气缸或者液压缸，通过气缸或者液压缸的活塞杆带动能够夹持住磁钢的夹持件，夹持件优选为可拆卸式的，方便更换，能够适合多种型号的磁钢加工。

优选的，所述的第二驱动机构包括夹紧头，所述的夹紧头上设有吻合磁钢的轮廓。夹紧头螺纹连接第二驱动机构的活塞杆，夹紧头头部为圆弧形的轮廓，能够更好地夹持住圆柱形的磁钢。