[实用新型]叠板堆垛系统有效
申请号: | 201922282561.6 | 申请日: | 2019-12-18 |
公开(公告)号: | CN211496044U | 公开(公告)日: | 2020-09-15 |
发明(设计)人: | 王世英;李新国;丁增胜 | 申请(专利权)人: | 苏州苏福马机械有限公司 |
主分类号: | B65G57/03 | 分类号: | B65G57/03;B65G47/52 |
代理公司: | 北京谨诚君睿知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 11538 | 代理人: | 陆鑫;延慧 |
地址: | 215129 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 堆垛 系统 | ||
本实用新型涉及一种叠板堆垛系统,包括依次顺序安装的第一叠板运输机(1)、第二叠板运输机(2)和第三叠板运输机(3),还包括安装在所述第一叠板运输机(1)的板材输入端上方的用于输送的第一限位辊(4),所述第一叠板运输机(1)的板材输入端的高度低于所述第一叠板运输机(1)的板材输出端、所述第二叠板运输机(2)及所述第三叠板运输机(3)的高度,所述第一叠板运输机(1)的板材输出端、所述第二叠板运输机(2)及所述第三叠板运输机(3)同高。根据本实用新型的系统和方法,可将高速输送的连续单张板材通过错位叠加的方式来降低板材的输送速度,缩短每张板材所占用的空间。
技术领域
本实用新型涉及叠板堆垛系统。
背景技术
随着工业技术的发展与智能化程度的普及,工业模式也有了新的变化。传统的工业模式多依赖于人工,而在工人手工操作的工序中,普遍存在着效率低、人工成本高、工业控制精度不高等现象。在新的工业模式中,自动化和智能化得到了更广泛的引用,各个工业工序环节,例如物料传送、板材物料堆垛环节就会使用自动化设备来完成相应操作。
目前人造板砂光线的砂光速度越来越高,叠板堆垛系统的高速输送过程中容易对板材造成损坏,使得板材的成品率较低,报废率较高。
发明内容
本实用新型的目的在于解决上述问题,提供一种叠板堆垛系统。
为实现上述发明目的,本实用新型提供一种叠板堆垛系统,包括依次顺序安装的第一叠板运输机、第二叠板运输机和第三叠板运输机,还包括安装在所述第一叠板运输机的板材输入端上方的用于输送的第一限位辊,所述第一叠板运输机的板材输入端的高度低于所述第一叠板运输机的板材输出端、所述第二叠板运输机及所述第三叠板运输机的高度,所述第一叠板运输机的板材输出端、所述第二叠板运输机及所述第三叠板运输机同高。
根据本实用新型的一个方面,所述第一叠板运输机包括第一皮带运输器、第二皮带运输器和第三皮带运输器,所述第一皮带运输器、所述第二皮带运输器和所述第三皮带运输器从低到高倾斜成一条直线地顺序安装。
根据本实用新型的一个方面,所述第一限位辊位于所述第一皮带运输器的输入端的上方50~100mm处。
根据本实用新型的一个方面,所述第二皮带运输器、所述第三皮带运输器和所述第二叠板运输机可变频调速。
根据本实用新型的一个方面,所述第二皮带运输器、所述第三皮带运输器和所述第二叠板运输机变频调速后,速度高于所述第一皮带运输器和所述第三叠板运输机。
根据本实用新型的一个方面,还包括设置在所述第一皮带运输器的输入端、所述第二皮带运输器上和所述第三皮带运输器的输出端的用于限制板材堆叠及运输状态的阻尼调节器。
根据本实用新型的一个方面,还包括设置在所述第三叠板运输机的板材输出端上方的用于防止板材翘边的第二限位辊。
为实现上述目的,本实用新型还提供一种采用上述的叠板堆垛系统的叠板堆垛方法,包括以下步骤:
a.多个板材依次通过第一限位辊落入第一叠板运输机的输入端形成首尾堆叠状,经过运输到达第二叠板运输机的输入端;
b.第一叠板运输机的输出端和第二叠板运输机的输入端加速将运输的一组首尾堆叠的板材与后续板材快速分离,然后继续向第三叠板运输机运输;
c.首尾堆叠的板材经过第三叠板运输机运输落入堆垛位置。
根据本实用新型的一个方面,在所述a步骤中,多个板材依次通过所述第一限位辊落入所述第一叠板运输机的第一皮带运输器上,并经过所述第一叠板运输机的第二皮带运输器和第三皮带运输器倾斜向上地运输到所述第二叠板运输机的输入端。
根据本实用新型的一个方面,在所述b步骤中,所述第二皮带运输器和所述第三皮带运输器为所述第一叠板运输机的输出端。
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