[实用新型]一种铟珠成形器及铟珠生产设备

说明书

本实用新型公开了一种铟珠成形器，所述铟珠成形器包括箱体和用于供铟滴滚动成形的成形管，所述成形管为螺旋形，所述成形管的一端设有供铟滴进入成形管的进料口，成形管的另一端设有供成形后的铟珠排出的出料口，所述箱体内填充有冷却液，所述成形管的螺旋管段浸泡在所述箱体的冷却液中。本实用新型还公开了一种包括上述铟珠成形器的铟珠生产设备，所述铟珠生产设备还包括用于产生液态铟滴的铟珠漏杯和用于将铟珠成形器排出的铟珠进行二次冷却的冷却箱。本实用新型具有铟滴不与有机冷却液接触、不需要进行清洗、生产成本低且有利于铟珠成形等优点。

技术领域

本实用新型涉及冶炼机械设备技术领域，具体涉及一种铟珠成形器及铟珠生产设备。

背景技术

铟作为被广泛应用于航空航天、无线电、电子工业、医疗、国防、能源等领域的金属材料，其优点在于延展性好，可塑性强，熔点低，低电阻，抗腐蚀等，且具有较好的光渗透性和导电性。铟的主要应用领域是生产ITO靶材，其次为电子半导体领域、焊料、合金领域和研究行业。

铟珠主要应用于化合物半导体、高纯合金、半导体材料的掺杂剂等领域。现有的铟珠生产过程主要是将铟熔化后通过小孔滴入沸点比水高的有机冷却液中、让铟滴在失重状态下下落并冷却固化而成型，所用有机冷却液包括甘油、植物油、矿物油等。该工艺过程中铟珠与有机冷却液直接接触，粘附在铟珠表面的油脂需要进行后续清洗去除，会产生数量较多的污水，或需要使用酒精或丙酮类易挥发溶剂进行清洗，提高了生产成本。因此需要开发一种解决上述问题的生产铟珠的设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种铟滴不与有机冷却液接触、不需要进行清洗、生产成本低且有利于铟珠成形的铟珠成形器及铟珠生产设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种铟珠成形器，所述铟珠成形器包括箱体和用于供铟滴滚动成形的成形管，所述成形管为螺旋形，所述成形管的一端设有供铟滴进入成形管的进料口，成形管的另一端设有供成形后的铟珠排出的出料口，所述箱体内填充有冷却液，所述成形管的螺旋管段浸泡在所述箱体的冷却液中。液态铟滴从进料口进入成形管，铟滴在成形管中沿着成形管螺旋形自然滚动且被逐步冷却而固化，由于铟珠一直处于滚动状态，避免了现有技术中铟珠粒度不均匀、扁平以及带尾巴的现象，且成形管浸泡在冷却液中，各处冷却更加均匀，不会出现局部冷却效果差的情况，因此采用该铟珠成形器进行成形能够得到粒度均匀的铟珠，由于铟滴在成形过程中不与有机冷却液接触，因此无需进行清洗，缩短了流程、降低了成本、有利于环保。

上述的铟珠成形器，优选的，螺旋形的所述成形管的螺旋倾角α为5°～45°。螺旋倾角α过大铟珠滚动过快，冷却效果不好控制，螺旋倾角α过小不利于铟珠的顺畅滚动，容易出现相互碰撞或融合。因而倾角α过大或过小都容易导致粒度不均匀、形貌不规整等问题。

上述的铟珠成形器，优选的，所述进料口处设有漏斗，所述漏斗与所述成形管相连通，且漏斗出口处的直径与成形管的直径相同。漏斗将液态铟滴导入成形管中，防止铟滴外漏。

上述的铟珠成形器，优选的，所述箱体的下部设有供冷却液通入的冷却液进口，所述箱体的上部设有供冷却液流出的冷却液出口。使冷却液的流动方向与铟珠的滚动方向相反，冷却效果更好。

上述的铟珠成形器，优选的，所述成形管的高度H为80～200cm，所述成形管的螺旋直径D为10～50cm，所述成形管的管径d为5～30mm。可根据实际对成形管的具体参数进行适当的调整。

作为一个总的技术构思，本实用新型还提供了一种铟珠生产设备，所述铟珠生产设备包括上述的铟珠成形器，所述铟珠生产设备还包括用于产生液态铟滴的铟珠漏杯和用于将铟珠成形器排出的铟珠进行二次冷却的冷却箱。该生产设备结构简单、制备容易且易于操作，能够实现连续生产，适用于大规模生产需求。