[实用新型]一种超声波金属线束焊接机

说明书

一种超声波金属线束焊接机，涉及线束焊接设备领域，包括机体，所述机体内水平固定设置有底板，所述底板上设有若干条竖直设置的支撑杆以及固定设置在支撑杆上的安装座，所述安装座上固定安装有超声波换能器系统，所述超声波换能器系统的输出端设有第一焊头，所述第一焊头的正上方设有与其进行焊接配合的第二焊头，所述第二焊头由设置在第二焊头一侧的焊接驱动机构作焊接动作，还包括设置在第一焊头和第二焊头另一侧的用于调整焊接线径的调整机构，本实用新型提出的一种超声波金属线束机具有焊接效率高，在焊接不同线径的线束时，不需要更换另一台设备进行焊接，实现了一机多用的功能，节约了生产资金。

技术领域

本实用新型涉及线束焊接设备领域，具体涉及一种超声波金属线束焊接机。

背景技术

超声波金属焊接是利用高频振动超声波传递到两个需焊接的金属表面，在加压的情况下，使两个金属表面相互摩擦而形成金属晶格分子层之间互为进入对方而紧密结合，其优点在于快速、不发生氧化的紧密结合、节能、结合强度高、导电性好、无火花、不发生氧化作用接近冷态加工；缺点是所焊接金属件不能太厚(一般小于或等于5mm)、焊点位不能太大、需要加压。超声波线束焊接机，主要应用于汽车线束、摩托车线束的焊接等，目前市面上的传统超声波线束焊接机一般采用半波焊接形式，半波焊接的能量转换效率低，且焊接线不易放入，对于加工大尺寸的线束或线芯都比较乏力，存在焊接不均匀的情况，焊接成型的金属焊接成型面积为固定不可调，当需要焊接不同焊接线径的金属线束时，需要更换一台不同尺寸的焊接机进行焊接，生产所需资金过大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决传统的超声波线束焊接机的焊接功能不够强劲、效率低，且在对焊接不同线径的线束时，传统的超声波焊接设备不能适宜焊接解决问题，针对如此多方面的技术缺陷，而发明了本超声波线束焊接设备。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种超声波金属线束焊接机，包括机体，所述机体内水平固定设置有底板，所述底板上设有若干条竖直设置的支撑杆以及固定设置在支撑杆上的安装座，所述安装座上固定安装有超声波换能器系统，所述超声波换能器系统的输出端设有第一焊头，所述第一焊头的正上方设有与其进行焊接配合的第二焊头，所述第二焊头由设置在第二焊头一侧的焊接驱动机构作焊接动作，还包括设置在第一焊头和第二焊头另一侧的用于调整焊接线径的调整机构。

进一步的，所述焊接动驱动机构包括由升降气缸驱动进行上下升降的升降块，所述升降气缸设置在所述安装座底部，所述升降块左右两端与滑杆连接且两者为滑动连接，所述滑杆竖直设置在所述安装座顶面，所述滑杆顶端固定在限位组件上，所述安装座上左右两条滑杆之间水平设置有焊接气缸，所述焊接气缸的输出杆与所述第二焊头连接，焊接时，通过所述焊接气缸推出所述第二焊头，使第二焊头位于所述第一焊头正上方，通过升降气缸驱动所述第二焊头下降进行焊接。

进一步的，所述限位组件为U型座，所述U型座包括底臂以及竖直设置在所述底臂上方的两侧臂，所述底臂与安装座固定连接，所述焊接气缸设置在所述两侧臂之间，两侧臂的自由端向超声波换能器系统方向延伸有限位部，所述滑杆固定在所述限位部和安装座之间。

进一步的，所述调整机构包括设置在所述U型座对立面的U 型块，所述U型块的开口方向朝向所述超声波换能器系统方向，所述U型块的开口内设有由限位气缸驱动进行左右移动的滑动块，所述安装座上相对所述U型座开口方向上设有阻挡块，阻挡块和U型座之间设有供所述滑动块左右滑动的第一导杆，所述滑动块靠近所述第一焊头的位置上设有限位块，所述限位块的下表面与所述第一焊头的上表面平齐。

进一步的，所述限位气缸设置在所述安装座底部，所述限位气缸的输出杆穿过所述安装座与导向块底部连接，导向块上设有导向斜孔，所述导向斜孔贯穿设置有第二导向杆，所述第二导向杆的两端固定于 U型块开口的内侧。

进一步的，所述U形座上设置有调节旋钮，所述调节旋钮包括大端和小端，所述调节旋钮的小端穿过所述U型块与滑动块连接且两者为螺纹连接，通过旋转所述调节旋钮的深度来调节焊接的线径。