[实用新型]一种半自动电池超声焊接设备

说明书

一种半自动超声波焊接设备，涉及超声波焊接设备领域，所述工作台上相对设有可向下运动用于焊接的正极焊接组件和负极焊接组件，以及设置在正极焊接组件和负极焊接组件之间与所述正极焊接组件和负极焊接组件配合进行焊接的多维工件运输装置，所述正极焊接组件包括第一换能器系统和设置在第一换能器系统输出端的正极上声极，以及相对设置在所述正极上声极正下方的正极下声极；所述正极焊接组件和负极焊接组件顶部分别设有用于升起或降低所述第一换能器系统和第二换能器系统的下降气缸，本实用新型提出了一种半自动电池超声焊接设备，采用了半自动的工作方式，具有效率高、产能高、一致性强、人工成本低的效果，值得广大推广。

技术领域

本实用新型涉及超声波焊接设备领域，具体涉及一种半自动超声波焊接设备。

背景技术

随着新能源行业的发展，动力电池有了广泛的用途，特别是在动力汽车、电动自行车领域，对于大能量的镍氢电池、锂电池需求量猛增。目前电池的极耳焊接生产的焊接工艺一般采用点焊的方式，通过人为手动将待焊接的电池和极耳固定好，手动放入焊接机中进行焊接，焊接完一个之后，手动取下，重新放入下一个待焊接的电池，继续焊接，目前，常用的电池焊接的电池的型号一般分为两种：①U型电池、②T型电池，在实际操作中，在焊接U型电池和T型电池时需要用到两个型号的设备来分别焊接，一个设备无法同时焊接这两种型号的电池，使用两种设备来焊接会大大提高生产成本，且手动焊接的方式已经不符合目前的生产需求，手动焊接的效率低、产能低、一致性不好，且人工成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有的电池极耳焊接设备无法使用一个设备焊接两种型号的电池，且现有的电池极耳焊接工艺大多还是采用手动焊接的方式，手动焊接的效率低、产能低、一致性不好，且人工成本高的技术缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种半自动电池超声焊接设备，包括机架以及设置在机架顶部的工作台，所述工作台上相对设有可向下运动用于焊接的正极焊接组件和负极焊接组件，以及设置在正极焊接组件和负极焊接组件之间与所述正极焊接组件和负极焊接组件配合进行焊接的多维工件运输装置。

进一步的，所述正极焊接组件包括第一换能器系统和设置在第一换能器系统输出端的正极上声极，以及相对设置在所述正极上声极正下方的正极下声极；所述负极焊接组件包括第二换能器系统和设置在第二换能器系统输出端的负极上声极，以及相对设置在负极上声极正下方的负极下声极，所述正极焊接组件和负极焊接组件顶部分别设有用于升起或降低所述第一换能器系统和第二换能器系统的下降气缸。

进一步的，所述多维工件运输装置包括水平前后方向设置在工作台上的由驱动装置驱动其前后动作的输送平台，设置在所述输送平台顶部的可上下运动的升降装置，以及设置在所述升降装置顶部的旋转机装置，所述旋转装置顶部水平连接有焊接平台，所述焊接平台上固定有用于固定待焊接的T型电池或者U型电池的电池夹具工装。

进一步的，所述输送平台包括固定在所述平台上的滑轨以及与所述滑轨滑动连接的滑板，所述驱动装置为第一气缸组件，所述升降装置为第二气缸组件，所述旋转装置为步进电机。

进一步的，还包括设置在所述机架内的用于给所述第一换能器系统和第二换能器系统提供超声波电信号的超声波发生器。

进一步的，所述工作平台上设有防护罩；所述防护罩内侧设有显示器。

进一步的，所述工作平台上设有人机操作界面。

进一步的，所述电池夹具工装的电池极耳焊接处设置在上上声极和下声极之间。

与现有技术相比，本实用新型存在如下有益效果：