[实用新型]一种组合式燕尾导向扩径锥体

说明书

本实用新型公开了一种组合式燕尾导向扩径锥体，包括锥体母体及多个燕尾导向滑板；锥体母体采用的是正棱台，正棱台底面的边数为偶数；锥体母体的大端端面上设有与润滑套相连的连接孔及多组润滑孔进口；锥体母体的每个侧面上分别设有润滑孔出口，润滑孔出口连通相对应的润滑孔进口；锥体母体的每个侧面上安装有燕尾导向滑板，燕尾导向滑板的两个侧面与锥体母体的侧面形成燕尾结构；燕尾导向滑板上设有润滑出油孔，润滑出油孔与该燕尾导向滑板安装侧面上的润滑孔出口连通。本实用新型采用分体式燕尾导向结构，分体式可以有效降低锥体加工难度，缩短加工周期、降低制作成本、提高成品率及可维护性；本实用新型维护成本低，维修维护方便快捷。

技术领域

本实用新型涉及扩径设备技术领域，尤其是一种用于金属管材扩径装备的扩径锥体。

背景技术

机械扩径机属于金属管材整形设备，高等级金属管材在加工过程中需要利用机械扩径机对管材进行扩径处理，以降低包辛格效应，提高屈服强度和尺寸精度，同时还可以对焊接质量进行检验。扩径锥体是扩径机的核心部件，扩径锥体的使用性能直接影响到制管生产线的效率及运营成本。其工作原理是利用扩径锥体与外楔形扇形块的相向运动，迫使楔形扇形块扩径模具径向扩胀，内锥体的力借助外扇形块圆环作用在钢管内壁，从而使与外扇形块圆环相接触的一段钢管发生永久变形从而得到扩径。

现有机械扩径机扩径锥体大多采用整体结构与T形导向，机械加工难度大、热处理风险高。锥体在加工或使用过程中，若分工作面出现局部缺陷或磨损、裂纹等问题，均会致使锥体报废。一方面，整体式结构锥体制作周期长，一旦产生缺陷，维修可行性极低，从而导致生产停滞，造成极大的停工损失。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种制作简单、制造成本低、制作周期短、便于维修，且能够降低生产成本，提高加工效率的组合式燕尾导向扩径锥体。

本实用新型采用的技术方案是：一种组合式燕尾导向扩径锥体，包括锥体母体及多个燕尾导向滑板；所述锥体母体采用的是正棱台，正棱台底面的边数为偶数，且不小于8；锥体母体的大端端面上设有与润滑套相连的连接孔及多组润滑孔进口；锥体母体的每个侧面上分别设有润滑孔出口，润滑孔出口连通相对应的润滑孔进口；锥体母体的每个侧面上安装有燕尾导向滑板，燕尾导向滑板的两个侧面与锥体母体的侧面形成燕尾结构；燕尾导向滑板上设有润滑出油孔，润滑出油孔与该燕尾导向滑板安装侧面上的润滑孔出口连通。

上述的组合式燕尾导向扩径锥体中，所述的锥体母体的每个侧面上设有横向限位销孔与纵向限位销孔及滑板连接螺孔；燕尾导向滑板上设有螺钉沉孔、滑板横向销孔与滑板纵向销孔；螺钉沉孔与滑板连接螺孔同轴，燕尾导向滑板上的滑板横向销孔与滑板纵向销孔分别与锥体母体侧面上的横向限位销孔与纵向限位销孔同轴；燕尾导向滑板通过横向销和纵向销在锥体母体的侧面上定位；通过螺钉固定安装在锥体母体的侧面上。

上述的组合式燕尾导向扩径锥体中，所述的燕尾导向滑板上设有润滑油槽，润滑出油孔设置在润滑油槽底部。

上述的组合式燕尾导向扩径锥体中，所述锥体母体采用合金结构钢制成，调质处理HB250-280。

上述的组合式燕尾导向扩径锥体中，所述燕尾导向滑板采用冷作模具钢制成，淬火处理HRC56-60。

上述的组合式燕尾导向扩径锥体中，所述燕尾导向滑板采用铍青铜或铝青铜制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）本实用新型的扩径锥体采用分体式燕尾导向结构，分体式可以有效降低锥体加工难度，缩短加工周期、降低制作成本、提高成品率及可维护性；本实用新型的燕尾导向滑板与锥体母体形成燕尾结构，采用燕尾结构对模具进行导向，可有效增加锥体与楔形模具之间的接触面，相比于T型导向，大大增加了扩径锥体的承压能力，亦可解决小口径（ 14英寸或更小）钢管扩径锥体难以实现承压的难题；