[实用新型]一种电容器铝壳出线端封口装置

说明书

本实用新型涉及一种电容器铝壳出线端封口装置，它包括一底板，该底板一侧设置一六角挤压气缸，该六角挤压气缸的伸缩杆前端连接一三连杆；该三连杆有左连杆、中间连杆、右连杆，左连杆一端和中间连杆左端活动连接，右连杆一端与中间连杆右端连接，该伸缩杆前端连接中间连杆的中间位置；该底板上设有左合拢板和右合拢板，该左合拢板和右合拢板均通过连接件与底板转动连接，该左合拢板和右合拢板的后端分别与左连杆和右连杆的另一端活动连接，该左合拢板和右合拢板的前端形成夹口并设置有左挤压头和右挤压头；该左挤压头和右挤压头内端各设置3个挤压凸点。它能一次操作后形成六个挤压点，确保引出电缆线的稳固定位，同时确保各个挤压点的位置和深度一致，操作简单、高效。

技术领域

本实用新型涉及金属管挤压变形机构，特别是一种电容器铝壳出线端封口装置。

背景技术

现有技术中，对于常规铝壳电容器的电缆线引出结构通常是在端盖上设置一引出管，电缆线从引出管穿出，为固定电缆线，避免其在引出管内轴向活动，普遍采用由四点挤压方式，即在电缆线穿设到位后，人工通过压钳在引出管对应两侧挤压一次，然后转动挤压方向90度后再挤压一次，以形成四个挤压点。由于采用人工挤压方式，因此往往会造成电容器出线端挤压不均匀、无法有效密封、品质得不到有效保障，以及通过人工挤压方式增大产品成本。另外，人工挤压两次（形成四个挤压点），其挤压位置和各个点的挤压深度不容易做成一致，影响产品外观。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电容器铝壳出线端封口装置，主要解决上述现有技术所存在的技术问题，它能一次操作后形成六个挤压点，确保引出电缆线的稳固定位，同时确保各个挤压点的位置和深度一致，操作简单、高效。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种电容器铝壳出线端封口装置，其特征在于：它包括一底板，该底板一侧设置一六角挤压气缸，该六角挤压气缸的伸缩杆前端连接一三连杆；该三连杆有左连杆、中间连杆、右连杆，左连杆一端和中间连杆左端活动连接，右连杆一端与中间连杆右端连接，该伸缩杆前端连接中间连杆的中间位置；该底板上设有左合拢板和右合拢板，该左合拢板和右合拢板均通过连接件与底板转动连接，该左合拢板和右合拢板的后端分别与左连杆和右连杆的另一端活动连接，该左合拢板和右合拢板的前端形成夹口并设置有左挤压头和右挤压头；该左挤压头和右挤压头内端各设置3个挤压凸点。

所述的电容器铝壳出线端封口装置，其特征在于：该左挤压头和右挤压头合拢后，6个挤压凸点相互之间呈等角度分布。

所述的电容器铝壳出线端封口装置，其特征在于：左挤压头和右挤压头内端呈半圆弧形，该挤压凸点设置在内端面下段位置。

鉴于上述技术特征，本实用新型具有以下效果：

1、本实用新型使用时，先将电容器铝壳出线端放置到左合拢板和右合拢板的前端形成的夹口位置，到位后，通过六角挤压气缸的伸缩杆驱动三连杆，该三连杆的两端将左合拢板和右合拢板的后端向外推，此时左合拢板和右合拢板的前端就同时向内聚拢形成挤压姿势，通过左挤压头和右挤压头内端各设置3个挤压凸点同时挤压铝壳出线端（即引出管位置），形成挤压位置和深度均匀的六个挤压点。由此可见，本实用新型操作简单，所加工的电缆线引出定位挤压点分布均匀，深度一致。

2、本实用新型所述的封口就是通过左挤压头和右挤压头加工挤压点，将引出管挤压变形后定位引出电缆线，不但能起到电缆线定位作用，也能起到一定密封作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。