[实用新型]一种便于冷却的阀板铸造成型模具

说明书

本实用新型公开了一种便于冷却的阀板铸造成型模具，涉及阀板铸造技术领域。本实用新型包括上模具；上模具一表面通过连接件连接有下模具；上模具与下模具相对表面之间固定设置有成型腔；下模具内部分别开设有风冷腔和水冷腔；水冷腔内部固定填充有冷却液；水冷腔内部固定安装有水冷循环管；水冷腔内表面之间还固定连接有一组呈线性阵列分布的第一散热板。本实用新型通过下模具的设计，变传统单一形式的水冷为水冷加风冷双冷却方式，通过冷却方式的改变，从而有效增强散热效率，同时该模具变传统的冷却水直接冷却为冷却水间接冷却，通过间接式冷却模式，从而有效降低冷却水对模具内壁的冲刷和腐蚀作用。

技术领域

本实用新型涉及阀板铸造技术领域，特别是涉及一种便于冷却的阀板铸造成型模具。

背景技术

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了，现有的模具多通过外部冷却水直接对模具进行循环冷却，然而这种冷却方式一方面由于模具与冷却水的直接接触及冷却水的冲刷作用，极易对模具内部造成腐蚀，同时该种冷却方式，冷却方式单一，且冷却速率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种便于冷却的阀板铸造成型模具，通过下模具的设计，解决了现有的阀板铸造成型模具冷却速率较低的问题。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种便于冷却的阀板铸造成型模具，包括上模具；所述上模具一表面通过连接件连接有下模具；所述上模具与下模具相对表面之间固定设置有成型腔；

所述下模具内部分别开设有风冷腔和水冷腔；所述水冷腔内部固定填充有冷却液；所述水冷腔内部固定安装有水冷循环管；所述水冷腔内表面之间还固定连接有一组呈线性阵列分布的第一散热板；所述第一散热板一表面开设有一组透水孔；所述水冷循环管两端分别设置有冷却水进口和热水出口；所述下模具对应水冷腔的位置固定安装有温度探头；所述温度探头一端延伸至水冷腔内部；

所述下模具内部对应风冷腔的位置固定安装有三组第二散热板；三组所述第二散热板一表面均开设有呈线性阵列排布的散热槽；所述下模具两侧面分别连通有冷却风进管和热风出管；所述冷却风进管和热风出管相对风冷腔的一表面均固定连通有三组正对第二散热板间隙处的风嘴。

而且，所述风冷腔和水冷腔均为U形结构；所述水冷腔位于风冷腔内侧；所述水冷循环管为连续U形弯管结构。

而且，所述水冷循环管周侧面固定连接有散热翅片；所述散热槽为方形槽。

而且，所述下模具一表面还固定连通有补液管；所述补液管一端与水冷腔连通。

而且，所述风嘴为方形管状结构；所述冷却风进管和热风出管均为U型管。

而且，所述冷却水进口和热水出口一端均延伸至下模具外部；所述冷却风进管和热风出管周侧面均设置有连接头。

本实用新型的优点和有益效果为：

1、本实用新型的便于冷却的阀板铸造成型模具，通过下模具的设计，变传统单一形式的水冷为水冷加风冷双冷却方式，通过冷却方式的改变，从而有效增强散热效率，同时该模具变传统的冷却水直接冷却为冷却水间接冷却，通过间接式冷却模式，从而有效降低冷却水对模具内壁的冲刷和腐蚀作用，同时能够有效避免模具内壁结垢，进而影响散热效率。

2、本实用新型的便于冷却的阀板铸造成型模具，通过第一散热板和第二散热板的设计，能够通过增加散热面积的方式增强本装置的散热效率，同时通过风嘴与第二散热板的设计，能够在散热时构成直流式散热通道，继而加强通风散热效果。

附图说明