[实用新型]一种用于粉末冶金的均质结构

说明书

本实用新型公开了一种用于粉末冶金的均质结构，包括从上至下依次堆叠的上压板、连接板和固定板，所述上压板的下表面开设有活动槽，所述固定板的上表面开始有固定槽；所述的上压板内贯穿设有内模冲，所述的内模冲外套设有中模冲，所述的中模冲顶部设有第一凸台，所述的凸台伸入活动槽内，所述的活动槽内设有弹簧垫圈，所述的弹簧垫圈一端抵接于凸台的上表面，另一端抵接于活动槽的上壁；所述的中模冲外套设有外模冲，所述的外模冲顶端设有第二凸台，所述的第二凸台卡设于固定槽内；所述的中模冲下端长度大于内模冲和外模冲。本实用新型结构简单，适应性强，可以有效解决多台阶产品粉末冶金时产生的密度不均匀、容易发生变形开裂的问题。

技术领域

本实用新型具体涉及一种用于粉末冶金的均质结构。

背景技术

粉末冶金技术是一种精密成型技术，它可以将粉末原料直接压制为少余量、无余量的毛坯或净形零件，从而使产品生产过程得以简化，减少工时，同时可使材料的组织均匀，性能得到提高。由于粉末冶金技术的种种优点，如今也可以制造出具有优良磁学、电学、力学性能和光学性能的不平衡材料，如微晶、纳米晶、非晶、准晶和过饱和固溶体等，从而满足各种使用性能。而模具设计是粉末成形的重要环节，粉末冶金零件的尺寸精度主要由模具的精度来保证，它关系到粉末冶金制品生产的质量、成本、安全、生产率和自动化等问题。

当模具型腔中的粉末受到压缩时，粉末体产生柱式流动，几乎不产生明显的横向流动，从而导致粉末分布的不均匀。相关技术资料表明，对于单向压制，受力是单向的，模壁与粉末之间的摩擦导致靠近压制力一端压坯密度较大，远离压制力方向的压坯密度较小，未被充分压实，压坯密度分布很不均匀，且这种不均匀性随着高度与直径之比以及高度与厚度之比值的增大而越加明显。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决以上现有技术的不足，提出了一种用于粉末冶金的均质结构，包括从上至下依次堆叠的上压板、连接板和固定板，所述上压板的下表面开设有活动槽，所述固定板的上表面开始有固定槽；所述的上压板内贯穿设有内模冲，所述的内模冲外套设有中模冲，所述的中模冲顶部设有第一凸台，所述的凸台伸入活动槽内，所述的活动槽内设有弹簧垫圈，所述的弹簧垫圈一端抵接于凸台的上表面，另一端抵接于活动槽的上壁；所述的中模冲外套设有外模冲，所述的外模冲顶端设有第二凸台，所述的第二凸台卡设于固定槽内；所述的中模冲下端长度大于内模冲和外模冲。

为了更好地实现产品的密度均匀化，优选地，所述的上压板与连接板通过螺栓相互连接。

优选地，所述的连接板和固定板通过螺栓相互连接。

优选地，所述的内模冲内设有芯棒。

运行原理：在粉末冶金的压制中采用本实用新型的结构，在压制粉末时中模冲会先挤压阴模内的松装粉末至两侧部分，当达到一定压力时，中模冲被推动压下弹簧垫圈，上移一定距离，随后停止上移与内模冲和外模冲以相同的压力对压坯进行压制，形成密度均匀的压坯。

有益效果：本实用新型结构简单，适应性强，可以有效解决多台阶产品粉末冶金时产生的密度不均匀、容易发生变形开裂的问题。

附图说明

图1是一种用于粉末冶金的均质结构的剖面结构示意图；

图中：1、弹簧垫圈，2、外模冲，3、中模冲，4、上压板，5、固定板，6、内模冲，7、活动槽。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。